[实用新型]一种自动垃圾发酵仓

说明书

本实用新型涉及一种垃圾发酵仓，尤其是阶梯式自动化垃圾发酵仓。主要用于城市生活垃圾处理，也可用于酿造业及仓储业。

现有垃圾处理厂多数采用堆积发酵法。即在露天或厂房内堆积经筛选的垃圾。数日后使垃圾中的有机物发酵。这种方法的缺点是酵时间长，占地面积大，对环境影响大，不易翻倒等。

另一种机械化的发酵仓分立式和水平式两种。立式仓主要结构是垂直叠置的几个斗仓，每个斗仓可以翻转将其内的垃圾倒入下面的仓内。这种仓的结构复杂，倒仓的垃圾不能充分搅拌，使发酵不均匀；水平式仓是单层平置于地面的池形仓，靠专用的机械沿水平方向前进并搅动垃圾、倒仓。缺点是占地面积大，倒仓和搅拌效果不好(搅拌费力、不均匀)等。

本实用新型的目的是提供一种阶梯式能够自动均匀地倒仓、出仓的垃圾发酵仓，并在倒仓的同时对垃圾进行充分地搅拌。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：至少两个呈阶梯状排列的簸箕形仓，每一级仓的敞开端朝向下级仓，以3级仓的结构为例，1号、3号仓为固定仓，在第2号仓下面的两侧各有一条水平轨道延伸到1号仓的上面和3号仓的下面，2号仓安装有轮子由电机驱动在轨道上行走。在每个仓底都有一个刮板输送器。为防止刮板运动时带动上部垃圾堆向出口处，在仓室的上半部装有若干隔板，可一层一层地将仓内的垃圾刮送到其敞开端并落入到下一级的仓内。在刮送的同时2号仓缓慢地移动，使上一级的垃圾能够均匀地平铺到下一级的仓内。上述发酵仓的数量可根据具体情况而定。如果发酵时间为n天，每发酵一天倒仓一次，则需要n个仓。以发酵时间以3天为例，第1天1号仓发酵一天，第2天将1号仓的垃圾倒入2号仓，1号仓又重新装满，第3天开始1号、2号仓都向下倒一次仓，第4天3号仓就有已发酵3天的垃圾送出供进一步处理，以后每天都有一仓发酵3天的垃圾从3号仓出仓。如果发酵时间长，则可根据需要增加仓的数量，每偶数级仓都应与2号仓相同，即能够行走，以满足均匀倒仓的需要。另外若处理的垃圾量大，可并列增加该系统。

为了防止垃圾对仓体、刮板输送器及隔板的侵蚀，它们都全用耐腐蚀的材料制成。

本实用新型采用了阶梯结构，使其容易实现机械化倒仓、出仓；由于两个固定仓中间采用移动的仓，而且在每个仓底采用了自动刮板输送器，使倒仓能做到均匀铺平，同时起到对垃圾均匀搅拌的作用，使发酵更均匀充分。阶梯式仓室结构较简单、通风良好，垃圾输送流畅，可缩短发酵时间，并使环境条件达到更好的控制。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2a为中间仓结构的左侧面视图；

图2b为中间仓结构的仰视图。

附图标记说明：

1、上仓室     2、中仓室       3、下仓室

4、隔板       5、刮板         6、链子

7、链轮       8、链轮传动电机 9、基座

10、行走轮    11、行走电机    12、轨道

13、平台

图1表明本实用新型的总体结构。图中只示出了三仓室，该3仓阶梯式垃圾动态发酵仓由上仓室1、中仓室2、下仓室3组成。在中仓室2的底部装有行走轮10，它由电机11经传动装置驱动。该中仓室可以移动到上仓室1的下面和下仓室3的上面。借以实现均匀装仓。

每个仓室都装有刮板出料机构。链轮7由链轮传动电机8经减速后驱动，其上安装的链子6上固定有刮板5，刮板运动即将物料从仓底排出。为防止刮板运动时带动上部物料堆向出口处，各仓室内部均装有3-8个隔板4。

为适应垃圾的腐蚀性，仓室采用表面附有一层搪瓷的炭钢板制成，刮板采用高强度耐腐蚀合成材料。

整个系统安装在一整体基础9上，中仓行走轮的轨道12固定在此基础上。上仓室1借助于平台13形成阶梯状。