[实用新型]改性沥青剪切均化磨

说明书

本实用新型涉及一种改性沥青高效剪切均化磨，属于破碎技术领域。

目前改性沥青由于克服了沥青的冷脆热淌性而得到广泛应用。但是生产改性沥青都用胶体磨或剪切均化磨对沥青和有机聚合物进行粉碎研磨，以保证聚合物充分细化均匀地分布在沥青基体内。上述两种磨的研磨效率低，因此为了保证聚合物的高度细化和均化，满足改性沥青的技术要求，就不得不将沥青和聚合物往复多次通过上述装置。这样，生产效率自然低下，而且装置的结构复杂。

本实用新型的目的就是克服现有技术的上述不足，提供一种结构简单、工作效率高的改性沥青剪切均化磨。

本实用新型的改性沥青均化磨，其包括带进料口和出料口的磨体，以及置于磨体中的至少两个可相对运动的磨盘，两磨盘之间为剪切面，所述的两个磨盘在所述的剪切面上分布有若干供被剪切料流过的对应的刀孔。

和现有技术相比，本实用新型结构简单，工作效率高。

下面参照附图及实施例详细说明本实用新型。

图1为本实用新型一个实施例的全剖视图，其中两个磨盘处于刀孔对齐的状态；

图2为刀孔结构的放大示意图；

图3为动、定磨盘上的刀孔分布状态图(图中只在1/4区域画出刀孔，其它区域省略)。

附图中各标号表示：1出料口，2动磨盘，3压盖，4动力轴，5填料，6叶片，7磨体，8定磨盘，9定磨盘刀孔，10动磨盘环形导流槽，11法兰，12进料口，13动磨盘刀孔，14定磨盘环形导流槽。

本实用新型的改性沥青均化磨，其包括带进料口12和出料口1的磨体7，以及置于磨体中的至少两个可相对运动的磨盘2和磨盘8，两磨盘之间为剪切面，所述的两个磨盘2、8在所述的剪切面上分布有若干供被剪切料流过的对应的刀孔13、9。

所述的两个磨盘，其中一个可以是定磨盘8，另一个是动磨盘2。

在本实用新型的一个实施例中，所述的动磨盘2是旋转式动磨盘。

所述的旋转磨盘2的旋转轴线可以与所述的剪切面垂直或平行。

所述的剪切面也可以为一个锥面。

定磨盘和动磨盘在其刀孔的背面可以具有相互错开的导流槽14、10，该导流槽如此设置，即仅在定磨盘刀孔和动磨盘刀孔的对齐状态，导流槽14、10将各对齐的刀孔9、13连接起来而形成一个从进料口12至出料口1的通道。

在所述的动磨盘是旋转式磨盘时，所述的导流槽14、10可以为环形导流槽。

所述的定磨盘8和动磨盘2可以为多个，并相间排列。这种结构可以进一步提高工作效率。

为了促进被剪切料进入动、定磨盘的刀孔中，在旋转动磨盘2的中心部位可以安装叶片6。

所述的出料口1可以与负压装置相连，以便将被剪切料吸出。

为了减小刀孔对被剪切料的阻力，可以将刀孔设计成喇叭形，其朝着剪切面的一侧口径小，朝着导流槽的一侧口径大(如图2所示)，这样便于物料通过。

附图1-3表示了一种旋转式改性沥青剪切均化磨，它是在带进料口12和出料口1的磨体7内安装定磨盘8和动磨盘2，定、动磨盘的相互磨削面或剪切面为外径=500mm，内径=100mm的圆环面。定、动磨盘的平面上分布若干个相互对应的刀孔，它们分布在七个等距离的圆周上，同一圆周上相领两刀孔间的距离相等。在定磨盘8的刀孔9的后面有4个环形导流槽14，在动磨盘2的刀孔13的后面有4个与定磨盘8上的环形导流槽14相错开的环形导流槽10。这样布置目的是使被剪切料沿径向依次通过各刀孔，实现一次循环多次剪切。在动磨盘2的中心部位安装叶片6，以便将被剪切料排入动磨盘2的环形导流槽10内。剪切均化磨的出料口1与负压装置相连，以便吸拉被剪切料通过各刀孔。动磨盘2与动力轴4相连。为防止剪切料沿轴与磨体之间的缝隙泄漏，安有压盖3和填料5。在磨体7的进料口12端安有法兰11，以便与储料罐相连接。

被剪切料—沥青和聚合物改性剂(SBS、PE)从该剪切均化磨进料口12进入后，首先进入动磨盘2上的环形导流槽10，然后通过动磨盘2上的刀孔13和与刀孔13对齐的定磨盘8上的刀孔9进入定磨盘8上的环形导流槽14，随着动磨盘2的高速旋转，沥青和改性聚合物被定、动磨盘上的刀孔多次剪切、碾碎。被剪切料只要从该剪切均化磨内通过一次，就能达到多次剪切的目的，沥青混合料被高度粉碎细化。该装置具有效率高，结构简单，便于维护的优点。该装置可广泛用于改性沥青的生产，满足道路、机场建设的需要。