[实用新型]靴面定型机

说明书

本实用新型涉及制鞋机械，特别涉及一种用于靴面定型的机械。

一般的靴面定型机采用硬质上下模，上下模在工作时对靴面进行拉伸挤压定型，会造成靴面拉伤。一般的硬质上下模并非立体成型模，定型效果差，只能在车包前进行靴面定型，在以后的车包等工序中必然会有新的变形，影响靴面形状。而且定型后再车包，增加难度，影响效率。由于为硬质模，靴类调整则必须同时更换上下模，通用性差，成本高，增加了生产周期。

本实用新型目的是提供一种靴面定型机，可以在靴面车包后再定型，不伤靴面。

本实用新型包括机架、气动运动件及相配合的上、下模，上模连接在运动伴上，下模设于机架上，上模为凹形的金属压模，其挖空部分立体表面形状和成型靴面立体轮廓相应，该金属压模中还设有电热管；下模为弹性变形下模，其立体轮廓和金属压模挖空部分相配合。

本实用新型的上下模均为立体模，下模可弹性变形，同时上模带电热管，在靴面成型中贴合紧密，并在一定温度下压合，可以使靴面在车包后再成型，不伤靴面，定型效果好。由于下模可弹性变形，不需要同时更换上下模，通用性较好，降低成本，提高效率。

下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型。

图1是实施例的主结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是金属压模的立体图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是弹性变形下模的立体图。

如图所示，上模为凹形的金属压模4，一般采用铝制。该金属压模4的挖空部分立体表面形状和成型靴面立体轮廓相应，在金属压模4中还设有电热管3，工作时可以调节温度加热金属压模4，使成型更容易，不损伤靴面。下模为弹性变形下模14，采用硅胶制作。弹性变形下模14的立体轮廓和金属压模4挖空部分相配合。在工作成型中，由于下模可以弹性形变，上下模贴合紧密，成型质量好，不损伤靴面。而且下模通用性较好，可以适应不同上模，能减少模具数。下模座11连接在机架8上，弹性变形下模14连接在下模座11上。下模座11前面设有定位板13，后面设有下模后座10，便于放置靴面时定位。下模后座10可以调节同下模座11的距离，以适应弹性变形下模14的变形情况。在下模座11前方两侧设有夹持气缸7及连接其上的夹持片12，夹持片12可夹紧靴面，防止定型不准确。金属压模4连接在上模座2上，上模座2连接在两根竖直移动杆5顶端，竖直移动杆5穿入机架8下方并通过滑动轴承15和机架8移动配合。竖直移动杆5下端连接在平衡杆9上，平衡杆9和下压气缸连接。平衡杆9可以保证竖直移动时角度不变，同时也能带动整个上模座2及金属压模4下移工作。实际上，为了便于靴面放置，金属压模4还可设成能水平移动。这要求在上模座2上设有水平气缸1和水平导杆16，导杆座17和水平导杆16移动配合的同时和水平气缸1的活塞杆18连接，金属压模4则连接在导杆座17上，在金属压模4上还可设隔热板6，防止散热造成金属压模4温度不够，影响靴面的成型。在上模座2上还要加设行程开关和导杆座17配合，当导杆座17连同金属压模4移到弹性变形下模14的上方时，才能触发行程开关使下压气缸动作，通过平衡杆9使上模压下工作，保证靴面定型准确。