[实用新型]金属熔炼坩锅淌出装置

说明书

本实用新型是涉及金属熔炼坩锅淌出装置的改进，主要用于金属熔液需要从坩锅底部淌出的金属熔炼中。

用坩锅熔炼金属，金属溶液出锅一般采用倾倒法，就是将坩锅倾斜使金属熔液从锅口边淌出。采用此法坩锅本身无需专门的淌出结构。另一种金属溶液出锅方法是让金属熔液从坩锅底部的孔洞中淌出来，熔炼时，需保证无渗漏，出锅时要从坩锅底部淌出，这就需要坩锅有一定形式的淌出结构。

在本实用新型前有两类淌出结构。一类是内插棒堵塞结构，见图1，其结构要点是在坩锅31底钻孔30，并用耐高温堵塞棒32在坩锅31内将孔30堵住，使金属熔炼时无泄漏。待金属熔炼出锅时，只需将堵塞棒32向上拔出，金属熔液33即从坩锅31底的孔30中淌出。其缺点是：堵塞棒32无支撑，因此稳定性差，难以保证金属熔液33无泄漏，另外堵塞棒32被熔蚀，不仅浪费能源，也耗费了堵塞棒32，再次就是堵塞棒32占据了坩锅31的有效空间。

另一类是坩锅底的外部设置有抽板堵塞淌出结构，见图2。其结构要点是在坩锅37底部钻孔36，并在底部外设置可抽出的耐高温抽板35，盖住坩锅37底部上的孔36，使金属熔炼时无泄漏，待金属熔液38出锅时，只需将抽板35延图3中B向抽出，金属熔液38即从坩锅37底部的孔36淌出。其缺点是该结构要求坩锅37底部同抽板35之间充分接触，以防泄漏，因此要求制作精度高，加工难度较大；另外，该装置中有支撑座34等结构，就限定了坩锅37同抛甩机构9距离，影响了工艺效果及产品质量等。

本实用新型的目的就是提供一种确保不泄漏、制作工艺简单的金属熔炼坩锅淌出装置。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括坩锅，其结构要点是坩锅的底部设置有淌嘴，淌嘴上方具有导孔、导孔下方的淌嘴上的泄孔内具有堵塞件。

本实用新型的主要优点：

1、无泄漏：泄漏稳定性好的多；而且节约了坩锅内的有效空间。

2、制作工艺简单：

本实用新型的主要构件是淌嘴、堵塞件，其构件少，且形体简单，而且容易保证制作精度。

3、利于加工制作：

在拔出本实用新型堵塞件后，金属熔液就可顺泄孔内流出，坩锅底部就可接近抛甩机构，为加工制作提供了方便。

图1是现有的内插棒堵塞结构示意图；

图2是现有的抽板堵塞结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

图6是本实用新型的淌嘴的放大示意图；

图7是图6的仰视图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构作进一步说明：

本实用新型包括坩锅8，坩锅8的底部设置有淌嘴7，淌嘴7上方具有导孔6、导孔6下方的淌嘴8上的泄孔4内具有堵塞件5。

为使堵塞效果更稳定，可在坩锅8外的堵塞件5上依次设置有耐热毡垫3、耐热托板2。

在堵塞件5的底端设置有凸台1，以便堵塞件5的抽取。淌嘴7可由石墨材料制成，堵塞件5为耐高温的材料制成，也可是耐高温的金属丝，例如：钼丝、锰丝等。

淌嘴7可为正方形截头六棱体，其高度H为25mm，底边的边长L为20-25mm；导孔6的直径φ₂为14mm，导孔6的高度h为15mm，泄孔4的直径φ₁为2.6mm；堵塞件5的直径2mm，长度为25-30mm；泄孔4与堵塞件5之间为静配合。

使用时，首先将堵塞件5由坩锅8外向上插入淌嘴7的泄孔4中，然后，将坩锅8置入炉体15(其上设置有电炉感应线圈、炉衬16)内，再通过炉体15将坩锅8置于抛甩机构9(外为铜套12，内为冷却水11、钢体10的圆柱体)上方的垫块13的上方的耐火衬垫14上；撤下垫块13、耐火衬垫14，再下拔堵塞件5(耐热毡垫3、耐热托板2随之取下)。坩锅8内的金属熔液17就顺泄口14流淌到高速旋转的抛甩机构9的圆柱表面上，随之被从切线方向抛出、形成薄金属板产速旋转的抛甩机构9的圆柱表面上，随之被从切线方向抛出、形成薄金属板产品。