[实用新型]高效节能炉

说明书

本实用新型属于燃烧设备，特别涉及一种高效节能炉。

现有的节能炉是由炉体、水套、进出水管和炉箅构成，由于其只有一个炉箅，为了使其能连续运行，就要频繁添加煤和掏灰，从而造成炉内热度不正常、热损耗大。一旦因看守不及时使炉火熄灭，要先掏净炉灰，再用引柴、劈柴二次点火，操作起来麻烦，烟气大、污染严重、不卫生，还易引起火灾。此外，由于现有的节能炉的水套均为炉体夹层，在炉体顶部没有炉顶水套，热效率低，取暖效果差。

本实用新型的目的在于提供一种炉温稳定、煤的利用率高、热效率高、操作简便、免二次点火且卫生、污染小的高效节能炉。

本实用新型是这样实现的：它由炉体、炉门、水套和进出水管组成，其特殊之处是炉体内左右侧壁中部和下部分别有上、下滑道，在上、下滑道上分别放置有上、下炉箅，且炉箅中部有提勾，在炉体侧壁靠近顶端位置焊接有与水套相通的上水套，且上水套与炉体侧壁之间有通风间隙。    

根据上述的高效节能炉，所说的上水套至少有二个板状或管状水套层组成，且水套层之间有间隙。

根据上述的高效节能炉，所说的炉门由上、下炉门两部分构成，且上炉门与上炉箅为一体、下炉门与下炉箅为一体。

根据上述的高效节能炉，在炉体底部有一个进风口，在进风口上放置有调风档板，用来控制燃烧时间。

根据上述的高效节能炉，在炉体上对应灰室的前围板上有一个前进风口，在前围板上对应前进风口位置安装有前调风挡板，进一步控制燃烧时间。

本实用新型的优点是：

1、在炉体上部设置有上水套，使上水套直接受热，煤的利用率高，进而大大提高热效率。

2、在炉体内设置有上下炉箅，可循环使用，免二次点火，卫生、污染小；并可确保炉温稳定，热损耗小；还可减少添煤次数、无需掏灰，中间不用人看管；在不同炉之间交替使用，大大方便用户使用，且操作灵活简便。

3、通过调整调风档板，可控制燃烧时间。

图面说明：

图1是本实用新型(对应板状上水套)的结构示意图；

图2是本实用新型(对应管状上水套)的结构示意图；

图3是图1中板状上水套结构示意图；

图4是图2中管状上水套结构示意图；

图5是炉体(单炉门)轴测示意图；

图6是图1中B向视图。

下面结合附图对本实用新型做详细说明：

实施例1：

如图1、3、5所示，本实用新型有一个炉体2、炉门11，炉体2夹层为水套3，在炉体2顶板和侧壁下部分别焊接有出水管1和进水管8，在炉体2侧壁上方靠近顶板位置焊接有3层(或2层)与水套3相通的上水套4，所说的上水套4为板状，且上水套4与炉体2侧壁之间有一个通风间隙。以使烟气通过，并使上水套4受热均匀。在炉体2左右内侧壁中部和下部分别焊接有上、下滑道6、9，在上、下滑道6、9上分别放置有上、下炉箅5、7，所说的炉箅5、7中部分别有一个提勾5a、7a，在炉体2底板中部有一个通风口2a，在炉体2底板上对应通风口2a位置放置有调风档板10，在炉体2对应灰室2｀的前围板中部有一个前通风口2b，在所说的前围板上对应前通风口2b位置有上、下弯条12，在上、下弯条12之间插装有前调风档板13，通过调风档板10和前调风档板13可控制燃烧时间。

实施例2：

如图2、4所示，所说的上水套4为管状，由二个(或三个)水套层构成，且同层水套层4由若干个均匀分布的水管组成、相邻层水管之间相互交叉)，其它同实施例1。

实施例3：

如图6所示，所说的炉门由上炉门11a、下炉门11b两部分构成，且上炉门11a与上炉箅5为一体(铸造或焊接)、下炉门11b与下炉箅7为一体，以方便在不同炉之间使用，其它同实施例1或实施例2。