[实用新型]低速金刚石切割机

说明书

本实用新型涉及一种切割加工各种晶体、宝石、玻璃、陶瓷等坚硬材料的小型精密切割设备。

用于切割加工各种坚硬材料的专用设备，常见有切割石材的各类大型切割机，不能将其用于材料的精密切割加工。用于光纤通讯、光电元器件基础材料的人工晶体，是近年来国外大量应用的新材料。我国也逐步走出试验室阶段，开始出现小批量商业化生产加工晶体材料的新兴企业，非常需要相适应的精密切割加工设备，我国现有的批量商业化生产企业还不具有这样的设备，而国外的该种设备在加工晶体的精确度方面存在不尽如人意的地方。

针对以上提出的问题，本实用新型提供一种晶体材料的切割加工设备，其目的在于解决切割机构在精确调整进给量和“0”间隙摆动工作臂方面所存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来加以实现的：

一种低速金刚石切割机，其特征在于：该机构主要由晶体切割系统和晶体定位调整系统组成，在晶体定位调整系统中，工作臂通过滑座可在两个固定的滑杆上移动，滑座上设有一个调整杆，调整杆的一端与一个千分尺头顶在一起，另一端联接有弹簧；工作臂与滑座之间通过转轴和滑动轴承联接在一起，转轴的两端由调紧螺钉调紧滑动轴承，由固定螺钉紧固。

在切割系统中电机是由脉宽调制电路进行控制，使其转速从0～额定值连续可调。

工作臂与滑座之间通过两组滑动轴承联接。

调整杆上设有紧固螺钉。

本实用新型是采用一种电源采用脉宽调制技术，保证电动机在低速转速下能稳定工作(即不出现爬行现象)，具有精确调整进给量和“0”间隙摆动工作臂的精密切害机构，可实现二维、三维转动的物料夹持机构、小巧精密的台式低速金刚石切割设备。

附图1为本实用新型的主要结构示意图；

附图2为本实用新型的工作臂结构示意图：

附图3为本实用新型工作臂与滑座的联接关系示意图。

下面结合附图通过实施方式对本实用新型加以具体描述：

本机采用铁氧体永久磁铁激磁封闭自冷式电动机A；稳压电源采用脉宽调制电路进行控制，具有短路保护功能，输出电压稳定度高，其电枢电压从“0”到额定值连续可调，这样使得电动机A调速极为方便。本电源由于工作频率高从而保证电动机在低速转速下能稳定工作(即不出现爬行现象)。

见图一。由电机主轴带轮1，经O型带2带动变速轮3转动，再经O型带4带动带轮5，使主轴6转动，安装其上的锯片7即可实现转动，完成切割功能。在锯片下面装有冷却液槽(图中未画)，锯片下部浸在冷却液中，起到冷却、润滑的作用。

调整杆12在弹簧14作用下与千分尺头11顶在一起。松开紧定螺钉10，滑座9可在滑杆13和调整杆12上做大范围调整，使工作臂8接近工作位置，即为粗调；紧固螺钉10，滑座9与调整杆12固定在一起。微调千分尺头11时，滑座也做微调，使锯片7对准物料的准确切割位置，达到精密切割的目的。

见图二。工作臂8可绕滑座O轴上下摆动，在配重P1、P2作用下，对夹具15上的被切割物料施以向下的切割力，使转动的锯片切害物料。物料夹在二维夹具上即可在Z轴上360°的转动，又可实现在Y轴上±10°的转动。二维、三维晶体切割夹具已是本公司专利，(见专利号为00211789.4)。

见图三。工作臂8与滑座9绞接副是实现“0”间隙摆动工作臂的关键技术方案。

工作臂8是一件比较长而又较窄、较薄的重要件。在工作臂8上面装有二维、三维夹具，夹具装有被切割物料。同时在工作臂8上面又装有能使工作臂具有足够向下切削进给力的两种配重--一种是垂直配重P1，另一种是可调位移的配重P2(见图二)，因此工作臂8必须满足下面二个条件才能保证切割精度而又顺利工作下去：

(1)、工作臂8绕回转轴16上下摆动阻力小。这样才能使配重P1、P2真正起作用；若阻力大，P1、P2产生的切削进给力小，切削受到影响。

(2)、工作臂8前后(即工作臂宽度方向)不能晃动，这样才能保证切割精度。

本机理想的解决上述两个问题：

影响上下摆动阻力有四个磨擦断面和回转副，本机在四个磨擦断面装有滚动体17，由滑动磨擦变成滚动磨擦，磨擦阻力小。滑座装有两支铜制滑动轴承19与材料为GCr15轴16，转动磨擦阻力也小。因此较好的解决磨擦阻力问题，充分发挥配重P1、P2的作用。

影响工作臂前后摆动的重要原因，是工作臂8与滑座9配合面间隙过大所造成的。本机结构用两支铜制调紧螺钉18调整滚动体17轴向间隙(间隙为“0”)。调整后，两支滑动轴承19与滑座9之间，用固定螺钉20紧固。工作时滑动轴承19与滑座9无相对位移；调整时将固定螺钉20松开，滑动轴承19轴向可以移动。