[实用新型]导线架导料装置

说明书

本实用新型涉及一种导线架导料装置。

已知常用于导线架收料堆叠装置上的导料机构，如申请案号85215705号，86年4月21日公告编号0304017案所提出电子元件类支架收料堆叠、移位暂存专用机的导料机构，其是由两组气动组件上组配L型承架所构成，以此种导料方式，在实施上因为气动组件速度慢，且有伸收动作行程延迟速度的问题(亦即多了收回再伸出的行程)，故影响整体进给效率。其以两组气动组件在左右侧对应挡止导料的作用，因气压电源不能提供稳定且一定的压力值，所以气动组件置放位置及管路长短皆会影响动作的效率，故左右两组气动组件置放位置及管路长短皆会影响动作的效率，故左右两组气动组件在动作时无法确保同时缩回，会有时间差的状况，导致导线架在承座上左右堆叠会有不整齐的情形。

再者，以已知导料机构与承座相距高度大，在导线架掉落时会产生落差的现象，造成导线架堆叠有段差无法全平面堆叠的情形，若导线架宽度较窄时，其更有翻转无法同面堆叠的现象。

有鉴于此，本创作人遂潜心研究，终有本实用新型导线架导料装置的产生。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种导线架导料装置，其周缘上具有呈直角形态置设凹置面的承载轮设计，在承置导线架实施上能提供循环转动的特性，具有单向循环式无回程的导料作用，能大幅提高进给效率。

本实用新型的次要目的在于提供一种导线架导料装置，其为两组对应承置导线架的承载轮设计，利用其对应凹置面承置导线架的结构，及其以向下移转的特性，能降低落差的高度，有效改善堆叠面段差的问题，能将导线架快速导引掉落至定点及平顺整齐掉落堆叠。

本实用新型的另一目的在于提供一种导线架导料装置，利用转动器驱动承载轮的方式，可使两组承载轮具有同步转动的特性，能克服不同时间差的堆叠问题，承座上能左右同时堆叠整齐。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种导线架导料装置，置设于一收料堆叠装置上，其由转动器带动承载轮所组成，其特征在于：该承载轮于周缘上具有至少一个呈直角形态的凹置面，该凹置面内侧顶缘并设有斜面形态的导引面；两组承载轮相对应的凹置面，形成具有承置导线架导料作用的结构。

承载轮周缘上有多个呈等角距置设的凹置面。

凹置面的导料面上嵌设多个横向列置的自转轴承。

通过本实用新型一种导线架导料装置，克服现有技术的缺点，达到了上述创作的目的；本实用新型无回程，能降低落差平整堆叠。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型导料机构于收料堆叠装置上的实施例立体图；

图2是本实用新型导料机构的立体示意图；

图3是本实用新型导料机构导料堆叠的实施例图一；

图4是本实用新型导料机构导料堆叠的实施例图二；

图5是本实用新型导料机构导料堆叠的实施例图三；

图6是本实用新型导料机构导料堆叠的实施例图四；

图7是本实用新型承载轮多组凹置面承置导料的另一较佳实施例示意图；

图8是本实用新型承载轮的自转轴承立体示意图。

首先，请参阅图1、2所示，本实用新型导料机构2是置设在收料堆叠装置上，该导线架5经进给轮组1进给至导料机构2上作承置导料至承座3的凹槽31中堆叠。该导料机构2是由转动器21驱动承载轮22所构成的，该转动器21可为伺服马达、步进马达回转缸等驱动元件，而承载轮22于周缘上具有至少一个呈直角形态的凹置面221(图中以两个凹置面221为宜)，该凹置面221内侧顶缘并设斜面形态的自转轴承223。

请参阅图2至图6所示，当导线架5经进给轮组1进给至导料机构2上时，其导线架5可掉至两组凹置面221所对应的凹置面221所形成架构上，若导线架5进给有歪斜的情形，其导线架5会先掉触及导引面222上，导引面222利用斜面导引作用，让导线架5顺利掉落至两组对应凹置面221间承置；因此，当转动器21驱动承载轮22时，该两组凹置面221和以同时快速向下移转，使导线架5受凹置面221的加速度作用向下快速掉落，且如图4所示两组凹置面221上所承置的导线架5与承座3相距的高度缩小了(因凹置面21向下移转缘故)，能降低落差的现象，如此导线架5即可平顺快速掉落于承座3的凹槽31堆叠，故承载轮22持续转动承置导引导线架5的作用，该凹置面221即具有单方向循环无回程效率浪费循环承置导线架5的导料作用，能大幅提高进给效率。