[实用新型]织物含浸树脂后烘烤凝胶时间控制装置

说明书

本实用新型涉及一种织物含浸树脂后烘烤凝胶时间控制的装置，该装置可使织物含浸树脂后凝胶时间分布均匀，以保证含浸树脂的织物经烤箱烘干后的质量稳定。

一般说来，由于树脂经高温烘烤一段时间后会产生半固化状态，这个半固化片再经过下步工序加热加温后会产生完全固化的特性，由于不同宽度的产品必须有均匀的半固化时间，而温度在烤箱内因气流或热板的特性会产生波动，导致织物含浸树脂后在树脂半固化过程的凝胶时间会在不同区域有所变动。

已有技术中如新型专利公告号第339160号“一种织物的连续电热处理烘干装置”，当织物经过溶剂挥发区域时，受到加热装置的红外线电加热管所放射出的辐射热可穿透玻璃材料，直接将热量辐射进被照射织物的内层加热，进而干燥硬化制成所需产品。上述专利由于未设置感测器感测成品温度分布状况，以反馈控制风温及调整热交换器，不易制成凝胶时间均匀分布的产品，这是已有技术的最大缺陷，也是本技术领域亟待解决的难题。

本实用新型的主要目的在于提供一种织物含浸树脂后烘烤凝胶时间控制装置，主要是在烤箱干燥箱内设置热风温度感测器、热风温度控制器、热交换器、风门及压力箱等，依靠若干热风温度感测器感测各位置风温，将讯号传输至各相对热风温度控制器，使各热风温度控制器分别控制和调整各相对热交换器加热温度，并由各相对风门来控制风量，由压力箱将各相对位置热风均匀送至干燥箱相对位置，以达到织物含浸树脂后烘烤凝胶时间分布均匀。

本实用新型的另一目的在于提供一种织物含浸树脂后烘烤凝胶时间控制装置，其中，该织物两侧适当位置另设有若干织布温度感测器，依靠各织布温度感测器感应各位置的布温，配合各相对连接的织布温度控制器，将感应的布温对比设定值换算为风温，再与和其连接的热风温度控制器的热风温度比较后，将其差值反馈控制各热交换器，由各相对风门控制风量，由压力箱将各相对位置热风均匀送至干燥箱的相对位置，以达到织物含浸树脂后烘烤凝胶时间分布均匀。

本实用新型的上述目的是这样实现的：

一种织物含浸树脂后烘烤凝胶时间控制装置，主要于烤箱设置有引导织布位移的导辊轮，其下端设置盛有树脂的树脂槽，该烤箱内部设有干燥室，干燥室上端设有热交换器、风门和压力箱，以提供烘烤所需的热风，织布经由导辊轮的导引进入树脂槽含浸树脂后进入干燥箱烘烤。其中：烤箱干燥箱内的织物两侧设置有数个热风温度感测器，各热风温度感测器分别连接有热风温度控制器，各热风温度控制器又连接有热交换器，各热交换器则再连接有风门及压力箱，借各热风温度感测器的感测各位置风温，将讯号传递给各相对热风温度控制器，使各热风温度控制器分别控制和调整各相对的热交换器改变温度，并由各相对风门及压力箱将各相对位置热风均匀送至干燥箱相对位置，以使织物含浸树脂后烘烤的凝胶时间分布均匀。

另外，上述织物两侧还另设有数个织布温度感测器，各织布温度感测器分别连接有织布温度控制器，各织布温度控制器则分别连接各相对位置热风温度控制器。依靠各织布温度感测器感应各位置的布温，配合各相对连接的织布温度控制器，将感应的布温对比设定值换算为风温，再与和其连接的热风温度控制器的热风温度加以比较，将其差值反馈控制各热交换器，由各相对风门及压力箱将各相对位置的热风均匀送至干燥箱相对位置，达到织物含浸树脂后烘烤凝胶时间分布均匀的目的。

与已有技术相比，本实用新型织物含浸树脂后烘烤凝胶时间控制装置具有以下显著的特点：由于在烤箱干燥箱内设置了热风温度感测器、热风温度控制器、热交换器及压力箱，可使织物含浸树脂后各部位的烘烤温度一致，从而使织物含浸树脂后烘烤凝胶时间均匀；再者，织物二侧另设有织布温度感测器、织布温度控制器，将感应的布温比对设定值换算为风温，再与和其连接的热风温度控制器热风温度比较后，将其差值反馈控制各热交换器，并由风门及压力箱将热风均匀送至干燥箱相对位置，同样达到织物含浸树脂后烘烤的凝胶时间分布均匀。

下面结合附图对本实用新型的结构特点和使用功效作进一步说明。

图1为本实用新型织物含浸树脂后烘烤的凝胶时间控制装置的立体图。

图2为本实用新型织物含浸树脂后烘烤的凝胶时间控制装置的平面配置图。

图3为本实用新型织物含浸树脂后烘烤的凝胶时间控制装置的方块图。

图中的标号说明：

1-烤箱

10-导辊筒    11-干燥室    12-热交换器

13-风门      14-压力箱

2-织物

3-树脂槽     30-树脂