[实用新型]一种护管接头

说明书

本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种普通扳手即可快速装卸的可对管道进行保护的护管接头。

目前的管接头主要包括管体，其上设有连接螺纹，安装时待接管均需开牙，接驳时为保证密封还须使用麻丝、胶布等附着物，工序繁琐，不易维修，且通用性差。近期为克服现有老式管接件存在的弊端出现了多种管接头，一方面为保证不泄漏及能与塑铝复合管接驳而设计，但往往忽略了对管道件的保护，如大比例的通径缩小增加管道压力；另一方面为防泄漏必须增加锁紧力，但锁紧部位过小致使超过管道承受极限，失去应有的抗拉强度，加速了塑料老化，且一次性锁死，维修时无法再次使用，对软、硬管使用均不能兼容等。

本实用新型的目的是提供一种普通扳手即可快速装卸的护管接头，其密封效果佳，对管道无损坏，可防止老化，对待接管道无需螺纹加工，适用不同的管道。

本实用新型的目的是这样实现的：一种护管接头，包括管体，管体是由主体、内衬管和外壳组成一体的复合主体，其内部设有带圆锥孔的阶梯孔，内衬管的外径与待接管道的内径相配合；外壳的两端外部设有螺纹，中部呈六角形，在复合主体的锥孔中套装着双头锥套，双头锥套的内径与待接管道的外径相配合；紧固锥套通过其一端的螺纹与外壳旋合。

所述的双头锥套的两头外部锥度和与之配合的复合主体和紧固锥套的锥度吻合。

所述的双头锥套与待接管道配合的内孔设置了多条防止水、气进入的环形槽。

所述的双头锥套的外端开有多条等分槽瓣。

所述的紧固锥套端头的通孔大于待接驳管道的外径。

主体、内衬管和外壳为钢塑复合主体。

不锈钢内衬管的一端伸入塑料中固定。

复合主体用无毒塑料与不锈钢外壳和不锈钢内衬管注塑为一体。

内衬管带有一段倒齿。

阶梯孔的第一孔为圆柱孔，第二孔为圆锥孔。

本实用新型由于双头锥套内径的多条环形槽及等分瓣对管道件的均衡压迫，使管道件与内衬管件上的倒锯齿形环槽紧密贴合，受压均匀，承压面大、压强小，管道件丝毫无损，且完全防止水、气及紫外线的侵入，达到密封和防止老化的作用，尤其对塑铝复合管、塑料管、不锈钢管和内衬管起到了独特的保护作用；因采用螺纹旋合，使用时不需特殊工具，装卸省力、快捷，外露件均采用不锈钢材，美观大方。对不同管道件，改变护管接头零件尺寸，均可达到理想接驳，通用面广。

下面结合附图详细说明一种护管接头的具体结构和工作原理。

图1为本实用新型的轴向剖视图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为图2中倒齿51的放大图；

图4为图2的A处局部放大图；

图5为图2的B-B剖视图。

如图1所示，本实用新型所述的护管接头，主要包括复合主体3、紧固锥套1和双头锥套2，复合主体3由主体、外壳4和内衬管5组成一体。

如图2所示，复合主体3为特设的钢塑复合主体3，它用无毒塑料作为主体，与不锈钢外壳4和不锈钢内衬管注塑为一体，复合主体3设有中空的内小外大的带有锥孔的阶梯孔，注塑时使不锈钢内衬管5的一端52伸入塑料中得以牢固定位，内衬管5的另一端带有一段倒齿51，如图3所示，内衬管5的外径(带有倒齿部分的外端)与待接管道6的内径相匹配；不锈钢外壳4的两端外部设有波形螺纹41，其中部呈方便扳手固定的六角形，其内部为内小外大的锥孔31，在锥孔31中套装着双头锥套2，待接管道6位于双头锥套2和不锈钢内衬管5之间；紧固锥套1通过其一端的波形螺纹与不锈钢外壳螺合，使钢塑复合主体3与紧固锥套1旋合完成均衡锁紧接驳管道的工作。

其中，所述的双头锥套2的两头外部锥度和与之配合的主体3和紧固锥套1的锥度吻合，双头锥套2与待接管道6配合的内孔设置了多条防止水、气进入的环形槽22，外端开有多条等分槽瓣21，如图5所示。

紧固锥套1的端头的通孔11比待接驳管道6的外径稍大，如图4所示，紧固锥套1旋合后压迫双头锥套使接驳管道6封闭，防止和减少紫外线的侵入，减少接驳件中的塑料老化，提高使用寿命。

使用时，复合主体3的外壳与紧固锥套1的一部分螺合，将双头锥套2放入复合主体3与紧固锥套1中，然后将待接管道6插入双头锥套2与复合主体3的内衬管5外，当待接管道6前端抵住复合主体的端壁时，用扳手转动紧固锥套1，使之与外壳4的波形螺纹旋合，由于锥面的作用，其可均衡挤压双头锥套2，双头锥套2再均衡挤压待接驳管道，即完成与管道件的接驳。