[实用新型]网路架框体结构改良无效
申请号: | 00254674.4 | 申请日: | 2000-09-22 |
公开(公告)号: | CN2451518Y | 公开(公告)日: | 2001-10-03 |
发明(设计)人: | 江家羚 | 申请(专利权)人: | 江家羚 |
主分类号: | B65D61/00 | 分类号: | B65D61/00 |
代理公司: | 北京慧泉专利事务所 | 代理人: | 王素华 |
地址: | 中国*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 网路 架框体 结构 改良 | ||
本实用新型系关于一种网路架框体结构改良,尤指一种组立式网路架框体结构,具有可缩减材积,利于库存、包装及运输,组装简便且提高结构强度之优点。属于电脑外部设备。
一般用以容置电脑网路仪器设备之网路架结构,大体系由两组如图2所示之框体10作前、后排列再搭配前、后门板、侧板及顶、底盖(板体与盖体非本实用新型重点,图中未示)所组成,利用两组框体10构成网路架之支撑骨架,以支撑上述板体、盖体及所有设备;该框体10则系由二道顶、底横梁11及二道左、右直立侧框12所固接而成,习知之固接方式则如图1所示,令横梁11端部靠接于侧框12端部后进行焊接,即可获得如图2所示之矩形框体10。
该种习知网路架框体在制作、包装、运输以及强度等方面存在着以下缺失:
1、制作困难,由于横梁11与侧框12在焊接时需借助治具(工装设备)加以固定,并在焊固后需进行翻转方能继续焊固内侧靠接处或他处焊接,而横梁11与侧框12体积大又均为极为厚重的金属板材,直接造成焊接、加工及翻转时费工、耗时之困扰。
2、框体10尺寸不同,横梁11与侧框12之宽度亦有不同,自然需要数组不同尺寸之治具方能为之,如此一来,不仅增加购置治具之费用,多组治具亦将形成堆积而占用大量空间和场地。
3、焊固完成之框体10体积大,极占空间,不仅造成库存上之困扰,在包装及运输上(尤其出口外销),也造成极大负担。
4、横梁11与侧框12系采端缘靠接方式进行点焊焊固,结合强度弱,极易在运输途中因碰撞或使用不慎而造成框体10解体。
本实用新型的主要目的是:提供一种一种网路架框体结构改良,其可缩减材积,利于库存、包装及运输,组装简便且提高结构强度。
本实用新型一种网路架框体结构改良,其系由二道横梁及二道直立侧框所组成,其中,横梁之前及后侧弯折两道横向框垣,而直立侧框之前及后侧端缘则弯折两道对应横梁框垣且开设连续槽孔之直向补强框架;其特征在于:横梁之左右侧端分别固设一第一连结片,该第一连结片片体嵌合于两道框垣之间之凹面处,片体朝外延伸弯折一片开设若干透孔之贴合片,贴合片朝向横梁两道框垣处并分别弯折形成两道垂直固设于框垣端缘之结合片,且两结合片上并开设有穿孔;直立侧框之顶底两端则分别固设一略陷于直立侧框内部之第二连结片,该第二连结片之端缘并与直立侧框之补强框架切齐,片体上对应第一连结片之透孔而开设若干螺孔,且直立侧框之两道补强框架于设有槽孔之一面并分别开设对应第一连结片穿孔之螺孔;藉以上设置,两道横梁置于两道直立侧框间,第一连结片之贴合片贴合第二连结片,而第一连结片之结合片贴合直立侧框补强框架具槽孔之一面,令第一连结片之透孔与穿孔一一对准第二连结片与补强框架之螺孔,并以螺栓一一穿过透孔与穿孔并螺固于螺孔内以结合,藉之获具可缩小材积、利于库存、包装及运输,组装简便且具高强度之网路架框体。
本实用新型一种网路架框体结构改良,其系由二道横梁及二道直立侧框所组成,其中,横梁之前及后侧弯折两道横向框垣,而直立侧框之前及后侧端缘则弯折两道对应横梁框垣且开设连续槽孔之直向补强框架;其特征在于:横梁之左右侧端分别固设一第一连结片,该第一连结片片体嵌合于两道框垣之间之凹面处,片体朝外延伸弯折一片开设若干透孔之贴合片,贴合片前后端缘系可朝下弯折两片平行横梁框垣之插接片,插接片上并开设设有穿孔;直立侧框之顶底两端则分别固设一略陷于直立侧框内部之第二连结片,该第二连结片之端缘并与直立侧框之补强框架切齐,片体上对应第一连结片之透孔而开设若干螺孔,第二连结片固设于直立侧框内并与其前后内壁面形成一间隙,且第二连结片前后端缘系可朝下弯折两片平行直立侧框前后内壁面并开设有螺孔之螺接片,直立侧框之前后壁面对应螺接片之螺孔并开设有穿孔;藉之,令第一连结片之插接片插入直立侧框与第二连结片之间隙中,令直立侧框前后壁面之穿孔及插接片之穿孔一并对准螺接片之螺孔,并可以螺栓穿过穿孔并螺固于螺孔内以予结合。
其中,第二连结片与直立侧框之补强框架系可开设若干圆孔并固设螺孔座,以形成螺孔。
其中,第一连结片亦可固设于直立侧框,而第二连结片则可固设于横梁,具相同结合效果。
本实用新型具有如下优点及特色:
1、由于采用螺固结合,故在组装时再不需要其他治具作辅助定位,不但节省成本,而且在组装过程中,因可平置在一加工平台上进行组装,免除了组装时需随时进行翻转之不便,简化组装程序。
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