[实用新型]装盒机上的贴标签装置

说明书

本实用新型涉及到一种装盒机上的贴标签装置，特别是涉及到全自动装盒机的贴标签装置。

在国内外生产的自动装盒机，其机器上所具备功能有：折盒、折说明书、装说明书、装物料，但均无贴标签步骤，所以待装盒完毕后再采取人工方法从标签带上剥标签、贴标签于包装盒上。由此可得，此种自动装盒机没有将包装程序完成到底。如今各生产产商越来越重视防伪包装，所以在包装盒上贴防伪标签成为包装行业中必不可少的工序。

本实用新型的目的是提供一种能设置于上述装盒机的贴标签装置，使装盒、贴标签能一次性在机器上完成。

本实用新型由如下技术方案完成：一种装盒机上的贴标签装置，包括有固定于机架上的储标盘、收纸盘，两者均可自由转动，有一剥标刀固定于标刀架上，标刀架定位于机架上，剥标刀的刀口对应于运动在导轨上包装盒的封贴部位，剥标刀的刀口角度为28°～32°，封口轮定位于导轨一侧，封口轮的转轮与其轮架转动配合，轮面对应于上述包装盒的封贴部位。

封口轮的转轮为一单轮，其轮面紧贴于包装盒的封贴部位。此种设计适用于将标签整个贴于包装盒的正面。

封口轮的转轮为一阶梯状轮，其大、小转轮所形成的直角面对应紧贴于包装盒的封舌直角面。此种设计适用于将标签贴于包装盒的封舌直角面上。

有一侧压轮定位于导轨的一侧，侧压轮的转轮与其轮架呈转动配合，轮面紧贴于包装盒封舌直角面的竖直面，还有一上压轮定位于导轨的一侧，轮面紧贴于包装盒封舌直角面的水平面，上压轮的转轮与其轮架呈转动配合，按导轨上包装盒运动的方向依次为侧压轮、上压轮、封口轮。

在机架上设有牵引辊，牵引辊由主动辊与从动辊紧贴而成，主动辊的轴与机架另一侧的电机轴相连，主动辊与从动辊的轴套架设于机架上，另有一色标传感器固定于机架上并对应于运动在剥标刀上标带的标签色标，其电线路与所述的电机相连。

采用本实用新型，当标带经过刀口时，因刀口角度为上述锐角，标签就会从标带上剥离，因标签背面有不干胶，标签就会依附贴在刀口下的包装盒上，依附有标签的包装盒在导轨上运动至封口轮处被压粘在包装盒上。因剥标刀、侧压轮、上压轮、封口轮均可设置成上下或左右调节定位结构，再加上自动装盒机的导轨本身可调节宽度，所以能适应于各种型号大小包装盒的剥标、贴标动作。如将其设置于现有装盒机上就可完成装盒、贴标签功能，使之成为具备完整功能自动装盒机。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剥标刀的结构示意图。

图3为剥标刀的A-A横截面图。

图4为本实用新型的封口轮的结构示意图。

图5为本实用新型的上压轮的结构示意图。

图6为本实用新型的侧压轮的结构示意图。

以下结合附图进一步描述实施例。

以下实施例适用于将标签贴于包装盒10的封舌直角面18上，同时起到包装盒封口作用。

储标盘1、收纸盘15分别固定在机架2上，粘贴有标签的标带16盘套于储标盘上并可随之自由转动。收纸盘用于收集剥离标签后的标带，随收纸盘转动将无标签的标带卷成盘状。一横截面为扇形的剥标刀8固定于标刀架3上，标刀架上有条形槽，用紧固件穿过条形槽可将其固定于机架上，固定于条形槽上的不同点位，剥标刀就有不同的定位，实现活动式定位，可将刀口17位置调整至距离包装盒10上盒面有0.5mm～2mm为最佳。在导轨9上定位有侧压轮7、上压轮6、封口轮5，按包装盒运动方向依次经过剥标刀、侧压轮、上压轮、封口轮。侧压轮、上压轮、封口轮均由转轮与轮架构成，转轮可在轮架上自由转动，轮架上均设有条形槽，与标刀架同理活动式定位于导轨上，只不过侧压轮的轮架上设置水平槽使侧压轮可水平活动定位，上压轮、封口轮设置竖直槽，实现竖直活动定位。当带有标签的标带16经刀口17时，标签与标带分离，标签背面带有不干胶，它将向下依附于包装盒封舌直角面18的水平面上，此前调整好导轨位置，使一只标签的一部分依附在封舌直角面的水平面上，标签的另一部分悬空。当包装盒运行至侧压轮与上压轮时，侧压轮的轮面紧贴包装盒封舌直角面的竖直面，压平该面；上压轮的轮面紧贴包装盒封舌直角面的水平面，用于压平该面及依附其上标签的一部分，同时经上述两道工序以利于下道工序完成。当包装盒运行到封口轮时，封口轮为阶梯状双轮，大、小双轮所形成的直角面紧贴封舌直角面，使标签的悬空部份粘贴在封舌直角面的竖直面上，完成了封贴动作。