[实用新型]自动缫丝机给茧自动探量装置

说明书

本实用新型涉及一种自动缫丝机给茧自动探量装置。

自动缫丝机在连续生产过程中，必须根据给茧机的需要，将理绪锅内理得的正绪茧不断地补充到给茧机的给茧盒中，如给茧盒贮茧量过多，茧子堆积起来不能游动，难以进入给茧口，大大降低捞茧效率，如贮茧量过少，不仅减少茧子进入给茧口的机会，降低捞茧效率，而且位于缫丝部一侧后面的绪头由于无茧供给添绪而造成落细。以往缫丝机探量机构存在着探测的正确性不足的缺点，且机构中零件与零件之间定位不可靠，机构在调试好后位置容易改变，电器零件设计的安装位置不当影响了其使用寿命，调试不方便且机构容易被损坏。上述缺点影响了探量装置的实用性，许多丝厂仍由专人负责加茧，增加了看台人数，增加了吨丝成本。

本实用新型的目的在于提供一种能准确探量的自动缫丝机给茧自动探量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括承载体及设于承载体上的探爪机构，所述探爪机构包括数只与承载体轴连接的能独立转动的探爪，每只探爪对应设有与其一起转动的感应片，承载体上还设有对应每个感应片的感应机构。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述的独立转动是指探爪的轴固定于承载体上探爪活套在探爪轴上。

所述的独立转动是指每只探爪设有各自的轴，探爪与轴固定连接，承载体上设有轴套，探爪轴活套在轴套上。

上述探爪轴的相邻端活套于同一轴套中。

对应每个感应机构，所述承载体设有安装调节孔，感应机构设于调节孔中。

所述调节孔呈弧型，并大致以感应片的转动轴心为其圆心。

所述探爪机构设有两只探爪，分别设于承载体的两侧。

它还设有探爪机构的开关机构，该开关机构包括活套于承载体上的探轴，探轴上相对于每只独立转动的探爪设有转钩，每只探爪设有与其一起转动的与转钩配合的钩，探轴还设有挂钩。

挂钩与探轴转动连接，探轴还设有挂钩正方向转动的限位构件。

当给茧盒进入探量时，其茧子数量往往较少，茧子在给茧盒中的分布不均匀，本实用新型采用多爪独立探量，可探测给茧盒不同区域的茧量，最后由控制器统一计算，确定加茧量，因此能准确探量；同时，采用这种结构，感应机构的设置不受牵制，安装调试方便。感应机构设于调节孔中，调节孔呈弧型，都能使安装调试更方便。设置探爪机构的开关机构，使探爪机构在不探量时处于锁定状态，避免无故损坏：挂钩与探轴转动连接，并设置正方向转动的限位构件，当给茧盒向前运行时，给茧盒上的绪丝卷绕杆推动挂钩，使挂钩连同探轴、转钩一起转动，当逆向人为推动给茧盒时，绪丝卷绕杆推动挂钩，使挂钩以圆柱销为中心向后摆动，避免了人为的推动给茧盒而损坏机构，保证了机构的精确性和稳定性。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

参照附图。本包括承载体及设于承载体上的探爪机构，所述探爪机构包括数只与承载体轴连接的能独立转动的探爪，每只探爪对应设有与其一起转动的感应片7，承载体上还设有对应每个感应片的感应机构1。

正如本实施例附图所表示的，上述承载体可以是装置的壳体13，探爪的数量可根据实际的需要设置，本实施例采用两只探爪14、15，分别设于壳体的两侧。

所述的独立转动可以采用探爪的轴固定于壳体上，探爪活套在探爪轴上。本实施例采用的是下面的结构：探爪14、15均设有各自的轴10、2，探爪与轴固定连接，壳体上设有轴套8、4，探爪轴活套在轴套上，即壳体左右两侧各设置轴套8一个，在壳体中间部位设置支撑板5，支撑板5上设置轴套4，轴10、2的相邻端活套于轴套4中。感应片设于轴10、2上。

对应每个感应机构1，壳体可设有安装调节孔19，感应机构设于调节孔中。调节孔可呈弧型，并大致以感应片的转动轴心为其圆心。

它还可设有探爪机构的开关机构，该开关机构包括活套于壳体上的探轴6，探轴上相对于每只独立转动的探爪设有转钩3，每只探爪设有与其一起转动的与转钩3配合的钩9，探轴还设有挂钩18，就本实施例而言，钩9设于轴10、2上，钩9可以是凸轮钩。

挂钩可与探轴转动连接，探轴还设有挂钩正方向转动的限位构件。该正方向是指缫丝机正常工作时，给茧盒的运动方向。