[实用新型]锅炉制粉系统中的下粉设备

说明书

本实用新型涉及火力发电厂燃煤锅炉制粉系统，特别是涉及燃煤锅炉制粉系统中的一种下粉设备。

制粉系统是火力发电厂燃煤锅炉的重要辅机系统，由通常布置于锅炉左、右两侧的两套制粉系统组成，用于为锅炉燃烧制备足量合格煤粉。其一般工艺流程为：原煤由磨煤机设备磨制成为煤粉，然后进入粗、细煤粉分离器进行分离处理，合格煤粉再由下粉设备导入位于细粉分离器下方的煤粉仓中。为了维持锅炉的正常燃烧，要求两侧煤粉仓必须都储备有足够的合格煤粉。常规设计中，下粉设备通常都包括从两侧细粉分离器下部出口分别引出的两根竖直落粉管和一台可以将细粉分离器落下的煤粉输送到另一侧的螺旋输粉机。螺旋输粉机一般安装于标高在细粉分离器和煤粉仓之间的输粉平台上。其下粉方式为：在两侧制粉系统都正常运行时，煤粉从两侧的竖直落粉管直接落入其下方的煤粉仓中；当一侧制粉系统故障或操作需要时，通过人工手动操作挡板，使另一侧的煤粉先落入螺旋输粉机，由螺旋输粉机将煤粉输送到故障一侧再导入该侧煤粉仓中。上述下粉方式在实际应用中，由于螺旋输粉机密封性能差，造成工作环境粉尘较大，且螺旋输粉机运行操作复杂，内部易积垢结快、堵粉，由电机或机械原因导致的设备故障率较高。因而不能实现两侧制粉系统可靠的、经常性的相互供粉，导致两侧制粉装置尤其是大型磨煤机设备的频繁启动，给生产组织、安全运行带来很大困难，设备损耗、维护检修费用高，锅炉制粉系统运行经济性比较差。

本实用新型的目的在于设计一种能够实现锅炉两套制粉系统可靠、连续相互供粉、密封性好，操作方便的锅炉制粉系统中的下粉设备。

本实用新型的下粉设备，包括与其上方两侧细粉分离器和下方两侧煤粉仓联接的管路，其特征在于：由钢板制成的封闭箱体的顶部两侧伸出入粉管与上方两侧细粉分离器的下粉管路联接，箱体底部两侧伸出出粉管与箱体下方的煤粉仓进粉管路联接，箱体内上部纵向安装固定隔板，固定隔板将箱体隔成左、右对称两部分，箱体内下部设置活动导向挡板，活动导向挡板底部纵向铰接于箱体底部的转动轴上，转动轴伸出箱体部分联接驱动装置。

本实用新型的箱体上部是长方体结构，下部沿长方体四边向下延伸并逐渐缩小，呈漏斗状四棱台结构。入粉管及出粉管分左右对称布置，整体呈近似X型结构，两入粉管与箱体顶面构成的夹角为45°—60°，两出粉管与箱体顶面构成的夹角为60°—120°。活动导向挡板的转动范围为自垂直位置起左、右分别为45°—60°。两入粉管与两出粉管上，分别装有锁气器。箱体内固定隔板两侧入粉管开口处，分别安装可向前抽拉式粉筛，其前侧带有拉杆。箱体上部长方体部分向前伸出，伸出部分顶面左、右对应开有手孔，拉杆可分别将粉筛向前拉出至手孔下面进行清理，手孔上面装有活动盖板。活动导向挡板联接转动轴伸出箱体部分所联接的驱动设备为远程控制的电动执行机构。

本实用新型将下粉设备设计成为一个整体，中间用隔板隔开，既可对应于两套制粉系统独立工作，也可通过调整活动导向挡板位置，随意控制煤粉走向，在某侧煤粉仓满粉后，只需简单调整活动导向挡板，便可将煤粉导向另一侧煤粉仓，而不必启动另一侧制粉系统。从而改变了原来设备启动频繁、装置运行经济性差的现象，同时不跑粉、漏粉，密封性好，安全清洁，操作方便，设备运行故障率低，彻底实现了两套制粉系统的可靠、连续相互供粉。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型下粉设备实施例的结构示意图。

图2是图1下粉设备活动导向挡板的正常位置示意图。

图3是图1下粉设备活动导向挡板的另一位置示意图。

图4是图1下粉设备活动导向挡板的第三位置示意图。

图5是图1下粉设备中粉筛部分的安装示意图。

图6是图1下粉设备中粉筛部分的结构示意图。