[实用新型]自锚式杆式泵

说明书

本实用新型涉及深井泵，特别涉及一种自锚式杆式泵。

目前，现场应用的杆式泵其结构一般为外工作筒、内工作筒、柱塞、游动阀、固定阀结构，无锚定装置，往往由于油管柱和抽油杆柱的伸缩变形，造成冲程损失，使泵效大大降低。虽然也有一些为防止油管及抽油杆柱受力伸缩变形的锚定装置，但大多存在着内通径小、仅限于管式泵上使用、锚定不可靠的缺点，而无法使杆式泵摆脱其困境。

本实用新型的目的是提供一种自锚式杆式泵，它能克服和避免上述现有技术中的缺点和不足，大大提高了杆式泵的抽汲泵效，可提高泵效5％-10％，且减少了作业工作量和作业费用，具有很好的经济效益和应用前景。

本实用新型的目的是这样达到的：

包括连杆、滑阀罩、滑阀体、滑阀座、固定密封接头、固定密封体、摩擦密封件、上腔室、泵筒、上接头、外筒、柱塞体、游动阀罩、游动阀球、游动阀座、压接头、下腔室、固定阀体、固定阀球和固定阀座的自锚式杆式泵，将一个自锚式装置连接于泵筒和外筒上。该装置由卡爪、卡瓦、下接头、锥形体组成。该装置的锥形体与固定阀体相连接，卡爪上固定卡瓦，并装入特殊接箍中，与下接头连接在一起。特殊接箍为一个两端带有内螺纹，连接于外筒和下接头的筒状结构，其内壁中部放置卡爪。

本实用新型的目的还可以通过如下措施达到：

组成自锚式装置部分的卡爪呈爪形结构，一端为具有台肩的圆环状，其上有数个锥形爪，爪端部有安装卡瓦的凸台。其爪形的内表面与锥形体的外表面相配合。锥形体为中心有通孔、外表面呈锥形的结构，其锥面与卡爪内锥面相配合，其壁上开有供卡瓦伸出的侧孔。

附图的图面说明如下：

附图为本实用新型实施例的结构主视剖视图。

本实用新型下面结合附图作进一步详述：    

如图所示，固定密封体6的一端与外筒11相连接。将卡瓦23固定在卡爪22上，装入特殊接箍25中，并将特殊接箍25的上端与外筒11相连接，下端与下接头24相连接。特殊接箍25用于连接泵外筒11与自锚式装置。滑阀体3和滑阀座4安装在滑阀罩2内，并与固定密封接头5连成一体，此部件串联在连杆1上。上接头10与柱塞体12的一端相连接，游动阀球14和游动阀座15装入游动阀罩13内，再接入压接头16，然后接入柱塞体12的另一端，组成柱塞总成。将柱塞总成放入泵筒9的上、下腔室8、17中，摩擦密封件7装在泵筒9一端，连杆1与上接头10连在一起，固定密封接头5与泵筒9连为一体。将固定阀球19和固定阀座20装入固定阀体18中。固定阀体18的一端与锥形体21相接，另一端与泵筒9的一端相连。

当柱塞总成在连杆1的带动下上升时，游动阀球14关闭游动阀座15，固定阀球19开启，井底液体由下接头24的轴向内孔经固定阀座20的内孔进入泵下腔室17，上腔室8内的液体经滑阀座4的内孔排出泵上；当柱塞总成下行时，滑阀体3和固定阀球19关闭，游动阀球14开启，泵内液体由下腔室17经柱塞体12内孔进入上腔室8，如此反复完成泵的进、排周期运动。在此不断的抽吸过程中，随着液柱的增加，液柱对锥形体21的压力也随之增加。在液柱压力的作用下，锥形体21下行，使卡爪22张开，卡瓦23卡在井壁上，将泵锚定在井内。泵一旦锚定，便不受液面变化及抽油管柱的伸缩发生上、下移动，而使泵效大大增加。

需要检泵作业时，上提抽油杆柱，锥形体21接连泵筒9一起上升。卡爪22自动收回，泵即可解卡。

本实用新型与现有技术相比较有如下优点：

1.本实用新型采用机械一液力相结合的锚式方式，结构简单，使用方便，安全可靠；

2.有效地降低了抽油系统的冲程损失，提高了系统效率，泵效提高5％-10％：

3.制造容易，操作简单，减少现场工作量，大大降低了生产成本。