[实用新型]一种开罐器

说明书

本实用新型涉及一种开罐器。

传统及普遍使用的开罐器是金属制品，开罐器于侧边设有钩部，以供钩设于罐体外缘的凸部端，还设有刀刃部及手握部，上述各部藉手部抓取实施左右前后交互转动而嵌入罐体内周缘；利用开罐器的钩部与刀刃部并施力的交互作用，切开罐体内周缘，藉以达到开罐的目的。

但习知的开罐器使用操作上还存在有诸多不足，如：

1.习知开罐器为金属制品，于长期使用后会氧化生锈，不易保存及维护，增加了使用中的不便。

2.使用习知开罐器时，较为麻烦费力，且不易操作，以致降低使用效率。

3.习知的开罐器于操作时，会污染罐内的物料。

4.习知的开罐器，采用压迫切开罐体，而使罐体产生尖锐状刀齿，经常容易使使用者造成利伤，又因均为易生锈的金属制品，从而会导致细菌感染等严重情况发生，非常危险。

本实用新型的目的是提供可实施往复调整进退，可确实定位且便利使用的开罐器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种开罐器，包括底座、盖座、转轴、滑块、弹簧、转动件、旋钮等构件；其中，所述底座于前缘设有滑道，又于缘面适当处设有数个供螺固元件穿设的枢孔；所述盖座于前端适当处设有可供转轴穿套的阶孔，而于其底面近所述阶孔处设有具螺孔的滑道，再于滑道后壁贯设有具突柱的容置沟槽，另于盖座底面对应底座枢孔处设有供与所述底座固设结合的螺孔，近所述滑道的侧缘处设有缺口及辨认柱；所述转轴置设于所述盖座阶孔内，于其底端设有齿轴，上端与所述转动件固定；所述转动件装设于所述盖座前缘，且其底端设有可供与转轴固定的内孔；其特征在于：

所述滑块，置设于所述盖座、底座滑道内，于其前端设有具刀刃的刀座，于缘面适当处设有尖锥孔，于侧端开设有具杆柱的缺槽；

所述弹簧，其一端套设定位于所述盖座的突柱，另一端套设定位于所述滑块的杆柱；

所述旋钮，其头部下端设有螺柱，该螺柱底端呈尖锥状，枢设于盖座螺孔内。

于所述滑块的侧缘适当处突设有供辨认柱识别辨认滑道位置的轴柱，该轴柱置于盖座缺口处。

本实用新型采用盖座与底座结合形成滑道、容置沟槽，螺孔置设一具有刀座的滑块，一弹性元件以及旋钮的设计；弹性元件两端各定位于滑块的杆柱、盖座的突柱，利用旋钮枢设于螺孔内的尖锥部与滑块的尖锥孔的搭配调整滑块往复实施切割罐体，使操作使用既简捷，又省时省力，提高了开罐器的实用性。

本实用新型采用盖座与底座结合后形成弧线斜面的缺口设计，可依靠并顺着罐体外周缘配合转动件旋转，同时盖座可防罐体因切割面过分突翘而导致阻碍切割的顺畅。中心定柱、侧定柱抵顶定位于罐体内缘面的中心及侧边端，再予以进行切割罐体外周边缘，使切割后的罐体部位平整、光滑、无伤害且保持罐体美观，可保持罐体内物料的品质安全。    

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

图1为本实用新型的构造分解图。

图2为本实用新型的侧剖视图。

图3为本实用新型的侧剖视及抵顶罐体准备进行切割的示意图。

图4为本实用新型的侧剖视局部放大及实施切割定点示意图。

图5为本实用新型的前视缺口剖视及正实施切割罐体的动作示意图。

图6为本实用新型的俯视剖视示意图。

图7为本实用新型的整体外观图。

如图1-7所示，本实用新型包括：

一底座1，于前缘设有滑道11；另于缘面适当处设有数个枢孔12，可供螺固元件A穿设固定盖座2。

一盖座2，于前端底面形成有左高右低呈斜向的缺口21，并于缺口21适当处设有可供转轴穿套的阶孔22，且于缺口21缘面前端、一侧端设有中心定柱23及侧定柱24，可供防止罐体受切割面过分突翘而影响切割动作的顺畅，用来抵顶罐体切割面，于盖座2底面近阶孔22处设有具螺孔251的滑道25，再于滑道25后贯设有具突柱261的容置沟槽26，可供弹簧5一端置设；另于盖座2底面对应底座1枢孔12处设有螺孔27，以供与底座1固设结合，近滑道25的侧缘处设有缺口28及辨认柱29。

一转轴3，为置设于盖座2阶孔22内的柄杆体，于底端设有齿轴31，上端则与转动件6固定；

一滑块4，其前端固设有具刀刃42的刀座41，滑块4为供置设于盖座2、底座1、滑道11内的块体，于块体缘面适当处设有尖锥孔43，侧缘设有轴柱44，为置于盖座2侧缘缺口28内并突伸于外供配合辨认柱29辨别滑块往复情形的；另于滑块4后端开设有具杆柱45的缺槽46；(往复亦为前进、后退，当滑块前进便是实施切割准备，而后退即是脱离切割位置)。