[实用新型]提升式花生果剥壳机

说明书

本实用新型涉及一种花生果剥壳机、尤其是涉及一种提升式花生果剥壳机。属农业机械设备技术领域，适用于花生果自动全剥壳用。

本实用新型之前，出现了多种形式的花生果剥壳方式，其中一种是人工用手剥壳，费工、费力、劳动强度大且效率太低；随后出现了一种半人工半机械的“土法”剥壳方式，它用人力操作予以剥壳，由于运作不平稳，效率也很低，也很费力，且剥出的花生仁质量差，破碎率较高；尔后又产生了一种机械式的花生果剥壳机，目前，市场上流行的这种剥壳机是由机架、传动装置、滚筒组合、上风扇、振动筛、出仁口、排杂口、下风扇等构成，较前相比虽有了一定程度的进步，但也存在许多弊端：一是不能将大、小花生果分离而予以同时进行一次性全剥壳，而是要将流出机外的没有全剥离的小花生果回收后再重新放入进料斗，然后更换滚筒组合内的半圆形栅栏罗底重新脱壳；二是运作复杂，费工、费力；三是效率低，成本高，脱壳率只能达到70-75％，破碎率在6-7％以上，脱争率为90-92％。总之，达不到令人满意的理想效果。

针对上述技术的不足和缺陷，本实用新型的目的是要提供一种结构改进了的、运作简单方便、能将大、小花生果自动分离并同时进行一次性全剥壳、省工省力、提高工作效率、各项指标都能达到或超过标准的提升式花生果剥壳机。

为实现上述之目的，本实用新型的实施方案是这样完成的：本实用新型结构由机架、传动装置、进料斗、第一滚筒组合、上风扇、比重分选振动筛、出仁口、下风扇、小果出口、提升机、小果进口、小果进料斗、第二滚筒组合构成。进料斗是一硬质韧性塑料质的或铁板铆合成形，进料斗内有控制闸板，进料斗连接第一滚筒组合，该滚筒组合包括上盖、底盖、旋转滚轮和半圆形栅栏罗底，旋转滚轮上焊接有多根长条圆形硬质金属钢柱，钢柱与半圆形栅栏罗底有一定间隙，半圆形栅栏罗底可调整与旋转滚轮上钢柱之间的搓磨间隙，半圆形栅栏罗底下面是上风扇风道，当搓磨后的花生壳、仁及渣透过半圆形栅栏罗底经过上风扇风道下落到比重分选振动筛时，因上风的风力作用，将剥离的花生壳通过风道吹出机外，剥离的花生仁与未剥离的小花生果一起落入了比重分选振动筛，比重分选振动筛两边是筛壁，其筛面上有鱼鳞式筛孔，振动筛具有一定斜度，其上端有大仁出口与小仁出口，大仁出口在上，小仁出口在下，振动筛的下端是小果出口，小果出口衔接提升机下端的小果进口，比重分选振动筛固定在下风扇壳体端面上，振动筛由摆动拐臂卡住并连接在机架上可与下风扇壳一起来回、上下摆动，其摆动的动力源是由电机的内皮带轮传递给固定在机架上一横梁上的旋转凸轮的，旋转凸轮上有一旋转调节杆，旋转调节秆焊接在下风扇壳底中部，通过凸轮、旋转调节秆拉动下风扇壳与振动筛拐臂一起摆动，使振动筛工作，因下风扇的风力作用下，其筛下的渣通过下风口排出机外，因下风扇壳体与振动筛同时运作，这样便将剥离的花生仁与未脱壳的花生果在筛面上自动按比重分层分离，花生仁在下层，花生果在上层，花生仁沿筛面振动上行，分别经大、小仁出口流出，未剥离的小花生果则同时沿筛面下行到小果出口，小果出口紧连接固定在机架上的提升机下面小果进口，提升机内上、下端各有一个皮带轮，皮带轮上的传送带上有许多个间距均匀地单向凹型盛果槽，凹型盛果槽通过振动筛下端的小果出口，接吻于提升机下端的小果进口，转送带上端的凹型长槽连接第二滚筒组合上的小果进料斗，就这样将没全剥离的小花生果通过传送带上的凹型盛果槽源源不断地被输送进第二滚筒组合内，第二滚筒组合由滚筒壳体、旋转滚轮和半圆形小果栅栏罗底组成，滚轮上有多根长形金属圆柱，长形圆柱与小果栅栏罗底保持一定搓擦间隙，小果栅栏罗底与滚轮圆柱之间的间隙可调整，因第一滚筒组合与第二滚筒组合同来源于一动力源，故一、二滚筒组合同时运行，进行剥壳、分离与筛选，其运作程序与前所述相同。本实用新型当按以上方案操作时，即可实现设计之目的。

本实用新型的突出优点和有益效果是：构思新颖，设计规范合理，体积小，运行平稳，能将大、小花生果自动分离并同时进行一次性全剥壳，省工、省力，操作简便，效率较现有花生剥壳机相比提高2-3倍，剥壳率达99％，破碎率小于2-3％，脱净率达100％，且成本降低，实用性强，有较高的使用和推广价值，机械厂家可直接接产。

以下是本实用新型的图面说明：

图1是本实用新型的最佳实施例之一安装后的整体结构示意图。

图2是本实用新型的后视示意图。

图3是本实用新型的侧面示意图。

图4是本实用新型的平面示意图。

下面将结合附图对本实用新型实施例描述如下：