[实用新型]加温贮油罐无效
申请号: | 00256884.5 | 申请日: | 2000-12-01 |
公开(公告)号: | CN2478973Y | 公开(公告)日: | 2002-02-27 |
发明(设计)人: | 刘金利;韩建武 | 申请(专利权)人: | 刘金利 |
主分类号: | B65D88/74 | 分类号: | B65D88/74 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 | 代理人: | 赵艳 |
地址: | 257055*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加温 油罐 | ||
本实用新型涉及一种用于油田油井带有加温装置的贮油设备,尤其是一种电、气两用加温的贮油罐。
目前,油田的单井贮油罐的原油外运需要加温,特别是高粘度、高含蜡油井的输油,冬季输油更加困难,为解决这个问题,多采用天然气加温炉,大功率电加热棒加热,虽能达到目的,但存在以下问题:
1、利用天然气源燃炉加温,需铺设气管线,距离远,焊口多,施工量大,管线易漏和被盗气,浪费人力和物力。
2、利用套管中的可燃气体和原油分离出的可燃气体加温,需油井套管中有足够的可燃气体或油罐中原油分离足够的可燃气体才能使用,使用过程中气量不稳定,不能正常加温,影响正常生产。
3、大功率电加热棒加温,耗电量大,增加生产成本,很多油井电源不足而不能配套使用,大量的可燃性挥发气被浪费。
本实用新型的目的在于提供一种,气、电配套使用,既能够弥补气源不足情况下的加温,有能在气源足的情况下节约能源的加温贮油罐。
本实用新型的技术方案是:加温贮油罐,包括油罐体3,油罐体3内固定连接燃气加温装置和自动控温电加温装置。
所述燃气加温装置中油罐体顶部的贮气包4与燃气管线6连接,燃气加热炉14和气管线19连接,贮气包4上紧固压力表5,燃气管线6与油井套管气管线19连通,并分别由阀门13、18控制,燃气加热炉14的筒体内紧固火嘴23,与气嘴24用丝扣连接,气嘴24的气量由电磁阀16和控制阀17自动控制,油罐体3内的自动控温电加热装置中的油罐体3上固定连接有温度传感器2、电控箱和电加热筒体30,其中的电加热筒体30内固定连接有电热元件28和温度传感器27,温度传感器2与电控箱内的温控仪BT1连接,电磁阀16和电控箱内的BT1高总端连接,电热元件28与接触器C的输出端连接,温度传感器27与温控仪BT2连接,油罐体3上固定连接有液位传感器1,液位传感器1分别和电控箱中XD接线板L1、L2、L3连接。
油罐体3上固定连接有安全阀7。
采用上述结构以后,由于加温装置主要利用了原油加温后分离出的可燃性气体、油井套管中的可燃性气体对原油加温,并通过电加热在温度不足时自动补足热量,对原油的温度自动控制,能够节约能源,又能保证燃气不足时对原油进行加温。
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为本实用新型的燃气加热部分的剖视图。
附图3为本实用新型电加热部分的剖视图。
附图4为本实用新型的电路控制图。
加温贮油罐,包括油罐体3,油罐体3内固定连接燃气加温装置和自动控温电加温装置。所述燃气加温装置中油罐体顶部的贮气包4与燃气管线6连接,燃气加热炉14和气管线19连接,贮气包4上紧固压力表5,燃气管线6与油井套管气管线19连通,并分别由阀门13、18控制,燃气加热炉14的筒体内紧固火嘴23,与气嘴24用丝扣连接,气嘴24的气量由电磁阀16和控制阀17自动控制,油罐体3内的自动控温电加热装置中的油罐体3上固定连接有温度传感器2,电控箱和电加热筒体30其中的电加热筒体30内固定连接有电热元件28和温度传感器27,温度传感器2与电控箱内的温控仪BT1连接,电磁阀16和电控箱内的BT1高总端连接,电热元件28与接触器C的输出端连接,温度传感器27与温控仪BT2连接,油罐体3上固定连接有液位传感器1,液位传感器1分别和电控箱中XD接线板L1、L2、L3连接。油罐体3上固定连接有安全阀7。
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