[实用新型]搪玻璃列管式换热器

说明书

本实用新型涉及一种搪玻璃列管式换热器，用于强腐蚀化工介质的换热，属于化工设备领域。

搪玻璃列管式换热器，由管板与换热管固定在一起，改进为两者分离，实现了换热管、管板可单独更换的目的，给实用带来了很大的方便，具有很大的积极意义。可是，随之带来了另一个问题，即管板和换热管间的密封问题，该密封问题直接影响着列管式换热器的使用性能。申请号为95220021.x的搪玻璃列管换热器技术，从一定程度上使密封性能得到了改善，但是，仍不理想，其主要缺点是：(1)换热管采用两管插入式焊接，焊接情况影响换热器径向密封性能，且换热管的壁厚较薄，因而使填料在压紧时向密封面移动量或扩张量很小，影响了密封效果；(2)该结构的填料密封，在换热器轴向上的密封面由较小直径的换热管周边密封面变成了较大直径的管孔密封面，密封面加大，降低了密封效果；(3)管板为两外表面搪玻璃的空心结构，钢板厚度与管孔的壁厚相差较大，又两钢板之间的间隙距离较大，容易使管板的两平面和管孔变形，影响密封效果。

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，密封性能好的搪玻璃列管式换热器。

本实用新型所述的搪玻璃列管式换热器，包括壳体、夹套、封头、管板和换热管，换热管穿过管板并与管板间形成密封结构，其管板的管孔为密封箱，密封箱内有依次套在换热管上的密封件、压环和紧固件。

密封箱式管孔的设置，使本实用新型的密封性能得到了根本性的改善。密封箱式管孔可以在制作管板时直接在钢板上加工而成，也可以在设置管孔处的管板上焊接密封箱形成。填料和密封垫等密封件在压紧时向内部密封面移动量或扩张量较大，提高了密封效果；该结构的密封在轴向上的密封面由较大直径的管孔密封面变成了较小直径的换热管周边密封面，减小了密封面积，改善了密封效果；密封箱内套在换热管上的密封件、压环和固定件构成压紧密封，密封零部件少，泄露点少，密封性能好，减少了密封操作的烦琐程度，方便易行。

本实用新型中：

管板由两层钢板叠摞焊接而成，内外表面均搪玻璃。结构稳定，不易变形，能够保证密封性能；两面均搪玻璃，利于密封的实施，也利于管板两面的更换使用，实用效果好。管板由两层钢板叠摞焊接而成，容易实施两面搪玻璃工艺，使搪玻璃过程中的氢气沿两层叠摞钢板的缝隙逸出，避免爆瓷形象。

换热管两端的密封可以采用上述相同的方式，也可以将换热管另一端的密封采取另一方式，即在换热管的另一端焊接固定一平面法兰，在法兰密封面与管板间加密封垫形成密封结构。两端不同的密封措施配合使用，简化结构，方便密封操作，使用两面搪管板，使该管板损坏时可以更换使用。

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步的说明。

图1、本实用新型实施例管板与换热管密封处的结构示意图。

图2、换热管另一端的密封结构示意图。

图中：1、9管板、2密封箱、3密封垫、4压环、5紧固螺母、6、7换热管、8密封垫、10平面法兰。

如图1所示，本实用新型所述的搪玻璃列管式换热器，包括壳体、夹套、封头、管板1和换热管6，管板1由两层钢板叠摞焊接而成，内外表面均搪玻璃，换热管6穿过管板1并与管板1间形成密封结构，其管板1上的管孔为密封箱2，密封箱2内有依次套在换热管1上的石墨密封垫3、压环4和紧固螺母5。

密封垫3在压紧时向内部密封面移动量或扩张量较大，提高了密封效果；该结构的密封在轴向上的密封面由较大直径的管孔密封面变成了较小直径的换热管周边密封面，改善了密封效果；密封箱2内的套在换热管1上的密封垫3、压环4和紧固螺母5构成压紧密封，密封零部件少，泄露点少，密封性能好，又减少了密封操作的烦琐程度，方便易行。

管板由两层钢板叠摞焊接而成，内外表面均搪玻璃。结构稳定，不易变形，能够保证密封性能；两面均搪玻璃，利于密封的实施，也利于两面的更换使用，实用效果好。

如图2所示，换热管另一端的密封可以采取另一方式，即换热管的另一端焊接固定平面法兰10，此时，可以将带有平面法兰的换热管整体搪玻璃，因此，可以在法兰密封面与管板间加密封垫形成密封结构。两端不同的密封措施配合使用，简化结构，方便密封操作。两端的密封措施不同，进行配合使用时，先按图2所示的方式将换热管依次穿过两管板，然后再按图1所示方式在换热管的一端实施密封固定操作，直至密封件、密封垫被压紧达到密封要求为止。法兰密封面与管板间的密封为管板外表面的面接触密封，因此，可使两面搪管板的两面更换使用性能得到更好的发挥。

本实用新型结构合理，密封操作方便，密封性能好，实用效果好，适用于温度200度以下，使用压力0.6Mpa以下，除氢氟酸、浓磷酸以外的各种强腐蚀介质，可广泛应用于化工、医药等行业。