[实用新型]一种流态化水泥立窑

说明书

本实用新型涉及的是水泥行业生料煅烧的设备，尤其是一种流态化水泥立窑。

在现有技术中，用于水泥生料煅烧的窑炉一种是回转窑，而另一种应用最多的较为普遍的是机械化立窑，机械化立窑是采用堆积式煅烧方式的竖式移动窑炉，由于它具有操作工艺和设备结构简单，体积小、投资少和建厂快等优点，被广泛采用，形成了我国水泥行业的特色。由于立窑采用的是具有预热、分解、烧成和冷却集于一身的特点，形成了它所具有的优点，但也正是这一特点又使其存在有不可避免的缺陷，就是在运行中，由于阻力不均匀和通风不均匀，使料层内燃烧、传热、物料下落不均匀，无法形成有序和稳定的烧成环境，造成立窑在煅烧过程中，中部通风差、底火不稳定、偏风偏火、炼边、卡窑、交叉混烧和熟料冷却时间长等问题，使立窑成为烧成的熟料质量差、产量低和排尘严重的窑炉。

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种流态化水泥立窑技术方案，该方案采用了机械化立窑的优点，并针对其缺陷在窑内应用大篦孔流态化床，将料球的分解焙烧和在高温煅烧区流态化状态下沸腾煅烧成熟料的过程分离，使物料在窑内形成预热、烧成和冷却可分层次有序的进行，改变了堆积式煅烧方式，故而提高了风在窑内的均匀分布，实现快速焙烧、煅烧和快速冷却，减少料球在窑内的停留时间，降低了热耗，提高了产量和质量，并降低了废气中粉尘的含量符合了环保的要求，使立窑真正成为优质、高效、节能、环保的新型窑炉，特别适合对现有传统机立窑的改造。

本方案是通过如下技术措施来实现的。主要包括有窑体和窑体上部的烟囱、料斗及窑体下部的冷却腔、卸料器和风管，本方案的特点是在所述的窑体内腔有内壁，在内壁的底部有由内壁围成的圆锥梯形的锥型腔，在锥型腔上部的内壁围成的是圆柱形内腔，在内壁的顶部位于烟囱的下方有内壁球面顶，在内壁球面顶的下面连接有侧壁上有大篦孔的大篦孔流态化床，在内壁球面顶和大篦孔流态化床与窑体之间有焙烧腔，而焙烧腔的下面大篦孔流态化床的底部有往复喂料器。本方案具体的特点还有，所述的大篦孔流态化床具有三角形的侧壁。在所述的内壁球面顶的顶部还有观察孔。在所述的往复喂料器和锥型腔中部的内壁上还有煤粉喷管伸出窑体之外。

根据对上述方案的叙述可知，由于该方案中，在窑体内腔有内壁，在内壁的底部冷却腔之上有由内壁围成的圆锥梯形的锥型腔，在锥型腔上部的内壁围成的是圆柱形内腔，在内壁的顶部位于烟囱的下方有内壁球面顶，在内壁球面顶的下面连接有侧壁上有大篦孔的大篦孔流态化床，在内壁球面顶和大篦孔流态化床与窑体之间有焙烧腔，而焙烧腔的下面大篦孔流态化床的底部有往复喂料器。这一结构，由于有焙烧腔的存在，投入的生料球首先进入这个环形焙烧腔，在焙烧腔的下部有大篦孔流态化床，热风经大篦孔流态化床输入焙烧腔，使料球进行流态化焙烧分解，焙烧好的料球经往复喂料器分散送入由内壁围成的圆柱形内腔构成的高温流态化煅烧区，在煅烧区的底部是由内壁围成的圆锥梯形的锥型腔，该锥型腔将热风集中，在煅烧区形成强大的高温热气流，使料球在煅烧区内构成流态化沸腾煅烧，为保持煅烧区内的高温，在煅烧区的内壁上还有煤粉喷管来补充燃料以保证维持高温，在煅烧区内烧成的熟料落入窑体下部的冷却腔，经送入的冷风急速冷却再由卸料器排出，完成焙烧、煅烧和冷却的全过程。本方案在窑内应用大篦孔流态化床，将料球的分解焙烧和在高温煅烧区流态化状态下沸腾煅烧成熟料的过程分离，使物料在窑内形成预热、烧成和冷却可分层次有序的进行，改变了堆积式煅烧方式，故而提高了风在窑内的均匀分布，实现快速焙烧、煅烧和冷却，减少料球在窑内的停留时间，降低了热耗，提高了产量和质量，并降低了废气中粉尘的含量符合了环保的要求，使立窑真正成为优质、高效、节能、环保的新型窑炉，特别适合对现有传统机立窑的改造。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施效果也是显而易见的。

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体的实施例，并结合其附图，对本方案进行阐述。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的部分剖视结构示意图。

通过附图可以看出，本方案的流态化水泥立窑，主要包括有窑体2和窑体2上部的烟囱3、料斗6及窑体2下部的冷却腔15、卸料器14和风管1，本方案的特点是在所述的窑体2内腔有内壁12，在内壁12的底部有由内壁12围成的圆锥梯形的锥型腔13，在锥型腔13上部的内壁12围成的是圆柱形内腔，在内壁12的顶部位于烟囱3的下方有内壁球面顶7，在内壁球面顶7的下面连接有侧壁上有大篦孔9的大篦孔流态化床4，在内壁球面顶7和大篦孔流态化床4与窑体2之间有焙烧腔8，而焙烧腔8的下面大篦孔流态化床4的底部有往复喂料器10。所述的大篦孔流态化床4具有三角形的侧壁。在所述的内壁球面顶7的顶部还有观察孔5。在所述的往复喂料器10和锥型腔13中部的内壁12上还有煤粉喷管11伸出窑体2外。