[实用新型]旋转式烘干机

说明书

本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种烘干吸附剂的旋转式烘干机。

工业用油(如变压器油、汽轮机油、抗燃油)，在长期恶劣的工作环境下使用，油液中要产生杂质、水分、气体或使其酸值增高等有害物质，严重破坏了油液的使用性能，直接影响了正常生产。如使变压器油击穿电压降低，绝缘性能下降，变压器在运行过程中易出现危险；或对机械传动部件如齿轮、轴增加腐蚀，降低其使用寿命。人们为排除工业用油中有害物质，通常在油液中加入吸附剂(如二氧化硅、硅胶)，对油中的有害物质进行吸附脱酸处理。由于吸附剂出厂后，在运输、贮存过程中，受到潮湿环境的影响，很容易吸潮，使用前人们要对吸附剂进行烘干处理。现有技术中的手摇式烘干装置存在以下不足：一是吸附剂在烘干过程中，因烘干筒体手摇转速不均匀，造成烘干的吸附剂干湿不均匀，并使颗粒状吸附剂在烘干筒体转动过程中，进行碰撞造成碎裂，影响了吸附剂的吸附效果；二是手摇烘干装置烘干时间长，工作效率低，劳动强度大。

本实用新型的目的在于提供一种烘干吸附剂干湿均匀，不易碎裂，工作效率高，劳动强度低的旋转式烘干机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：主要由机架、传动装置构成；其改进在于：相对应倾斜地连于机架上的托轮，分别转动支承着烘干装置的导轨圈；连于托轮轴上的带轮与传动装置的带轮相连。

实施上述技术方案时，通常选用烘干装置的结构是：内腔封闭的圆形烘干筒体外圆上，分别连有两个导轨圈；在烘干筒体内腔表面上，分别设有主搅片和副搅片；在烘干筒体的一端设有电加热装置，该电加热装置与悬置于烘干筒体内腔的电热器端部相接；烘干筒体的另一端，设有进、出料门。

实施上述技术方案时，通常选择烘干筒体的结构为两层壳体夹层状，夹层之间设有保温层。烘干筒体的外圆上，还可以设有排气装置与其内腔相通。

本实用新型采取上述结构，通过电动传动装置控制匀速旋转烘干筒体，使烘干筒体内腔的电热器对吸附剂进行充分加热烘干，结合其内腔的搅片均匀搅拌，实现了吸附剂加工干湿均匀，不易碎裂。经测试：相同重量的吸附剂采用原来手摇式烘干装置烘干需12-18小时；采用本实用新型烘干只需4-6小时，提高了工作效率；取代了原来人们手工操作，减轻了劳动强度。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1为本实用新型带有剖面的主视图；

图2为图1带有局部剖面的右视图；

图3为图1的A-A向剖视图。

图1-图3所示。传动装置连于机架9上，在机架9上方的凹形槽两侧的斜面上，相对应倾斜地设有四个托轮10，托轮10转动支承着烘干装置的两个导轨圈2，连于托轮10轴端部的带轮11与传动装置的带轮13相连。所述烘干装置的结构是：内腔封闭的圆形烘干筒体3的外圆上，分别连有两个导轨圈2；在烘干筒体3的内腔表面上，分别连有2对主搅片7和副搅片16，在烘干筒体3的一端设有电加热装置8，该电加热装置8与悬置于烘干筒体3内腔的电热器6端部相接；烘干筒体3的另一端分别设有进料门15和出料门1。为增加烘干筒体3的保温效果，节省电能，通常在烘干筒体3的外壳设有两层的夹层状，夹层之间设有岩棉材料保温层5。工作时，为及时将烘干筒体内腔产生的水蒸气排出，通常在烘干筒体3外圆上设有排气装置4与其内腔相通。工作时，分别启动传动装置电机16工作和电热管6加热。通过进料门15将吸附剂置入烘干筒体3的内腔。传动装置通过带轮13、皮带12带动连于托轮10轴上的带轮11转动，四个托轮10分别转动支承着圆形烘干筒体3外圆上的2个导轨圈2，利用烘干筒体和其内腔吸附剂的重量，使导轨圈2和托轮10均匀接触，在托轮10转动的同时，也摩擦带动烘干筒体3外圆上的导轨圈2作匀速转动，大约烘干筒体每分钟转动1转。较低的转速，使置于烘干筒体内腔的吸附剂，在主搅片7和副搅片16的作用下，在筒体内腔作径向转动和轴向窜动的动态下烘干，使颗粒状吸附剂实现受热均匀，无碰撞和碎裂。大约工作4-6小时，吸附剂达到烘干要求，开启出料门1，吸附剂随烘干筒体3的转动在主搅片7的作用下，排出至料盘14内。