[实用新型]铰链式振动棒

说明书

本实用新型涉及一种建筑行业中的机械振捣砼的振动棒，更详细地说是对现有的振动棒结构的改进。

迄今为止，我国生产的砼振动棒，大致可分成Φ25、Φ35、Φ50、Φ75等几种规格。上述规格的振动棒的构成形式至今无大的改进，其中棒头总成结构是由软轴经一道骨架油封和一盘深沟球轴承支承，直接与激振子连接，而与激振子直接产生振频的滚道，则由一单独的零件以过盈配合，采用冷压或热装工艺压入套管内。然而上述结构形式的振动棒不免存在着一些缺陷：1、由于软轴直接与激振子连接，实际上是一种刚性连接，加上深沟球轴承不可调心，使振动棒的启动困难，正常情况下，需撞击数次才能启振，由于启振困难，造成电力消耗大，并且易造成停振现象。2、由于深沟球轴承是不可调心的，必须在保证同轴度的前提下，才能保证规定的使用寿命，而激振子在套管内作不定心的摆动旋转，产生的偏心力过大，因而导致轴承的使用寿命大大缩短。3、联接头设有两道断槽，软轴插头设有V型槽，电机输出轴必须配置相应的棘爪键，才能启动转轴旋转，结构复杂，体积大，造成加工工艺复杂，成本高。4、由于滚道与套管是分体形式，采用过盈配合(冷压或热装)，在工作一段时间后，滚道易松动脱落，并易破碎。人们一直期盼着解决上述缺陷的技术方案尽快产生。

本实用新型的目的是提供一种铰链式振动棒，它可以实现启动快，增强振动力，提高轴承及整条振动棒使用寿命的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括软轴，软轴连接一联接杆，滚道、套管，套管内装有激振子以及支承联接杆的轴承，其特征在于；与软轴连接的联接杆和激振子是分体式结构，它们通过装在它们之间的弹簧相连接。

弹簧两端均设有弹簧座，弹簧座通过内螺纹连接在联接杆、激振子上。

激振子与弹簧连接的一端采用调心球轴承支承。

套管前端连接一尖头，该尖头的形状是一圆帽形，滚道在尖头的内壁上且与尖头是一体的。

软轴的软轴插头的形状是六角形。

与电机联接的联接头上开一圈环形槽。

支承联接杆的轴承为深沟球轴承，且为两个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：1、软轴与激振子是分体形式，它们之间采用柔性的弹簧连接，使其在启动时起到缓冲作用，因而达到了启动快，增强振动力，节约电力的目的。2、因为激振子在套管内作不同轴运动，而调心球轴承具有作不同轴运动的性能，所以激振子轴上安装调心球轴承，可以有效地提高轴承的使用寿命。3、滚道与尖头制成一体，从而克服了滚道易松动、脱落以及破碎等缺陷。4、由于与软轴相连接的联接杆与激振子是两体式，因而联接杆和深沟球轴承是同轴运动，延长了深沟球轴承的使用寿命。5、联接头上设有一圈环形槽，联接插头的形状是正六角形，联接头外径缩小16.7％，加工工艺简便，成本降低。

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1是本实用新型的铰链式振动棒的主剖视图；

图2是图1中的A-A剖视图。

1、软轴；2、联接杆；3、骨架油封；4、深沟球轴承；5、弹簧座；6、弹簧；7、调心球轴承；8、骨架油封；9、激振子；10、尖头；11、联接头；12、软轴插头；13、套管；14、滚道；15、环形槽；16、振动棒。

参见图1和图2，为了克服现有技术中软轴1与激振子9一体式刚性连接所存在的缺陷，改进为与软轴1相连接的联接杆2与激振子9是分体形式，它们通过装在它们之间的弹簧6相连接，弹簧6两端均设有弹簧座5，弹簧座5通过其内螺纹与联接杆2、激振子9上的外螺纹相连接，弹簧座5与弹簧6相连接的部位可以制成一向外凸出的外螺纹，该外螺纹正好与弹簧6的螺旋相适配，将弹簧6旋在弹簧座5上，这样一种连接形式可以保证连接可靠。由于软轴1与激振子9之间通过弹簧6传动，弹簧6具有缓冲作用，使得起动负荷减小，从而达到了启动快，增强振动力，节约电力的目的。激振子9与弹簧6连接的一端采用调心球轴承7支承，以满足激振子9作不同轴运动摆幅较大的工况。套管13前端连接一尖头10，该尖头10的形状是一圆帽形，滚道14在尖头的内壁上且与尖头10是一体的，尖头10与滚道14制成一体，不会发生滚道14松动脱落等情况，从而提高了振动棒16的使用寿命。软轴1的软轴插头12的形状是六角形，与电机联接的联接头11上开一圈环形槽15，使联接头11的外径缩小16.7％左右，加工工艺大为简便，成本降低。支承联接杆2的轴承4为深沟球轴承，且为两个，由于联接杆2与激振子9是分体式，不同轴转动的激振子9不会影响联接杆2，所以联接杆2始终作同轴运动，因而提高了深沟球轴承4的使用寿命。