[实用新型]结构改良的散热器风扇组

说明书

本实用新型涉及一种结构改良的散热器风扇组。

目前，现有散热器风扇纽，如图1所示，由一扇叶壳体1、定子2及风扇座3所构成，其中该扇叶壳体1内缘设有磁铁11，且于适中处设有心轴12，将定子2的上、下激磁轭片(21、22)之间央设卷绕矽钢片组(图未示)的线圈23，并以一轴套24穿设其问定位于风扇座3内的电路板31上，并插设固结于风扇座内的底板32中，最后再将扇叶壳体1的心轴12，穿设枢接于轴套24中的滚珠轴承241及自润轴承242，再以扣环243夹持于心轴12末端，使矽钢片组(图未示)与轴套24形成紧密配合。

承上所述，现有散热器风扇组虽能达到散热的实用功效，然而矽钢片组(图未示)与轴套24形成紧密配合，易因矽钢片组(图未示)的挤迫，使得轴套24亦产生往圆心的内应力，进而使轴套24内的滚珠轴承241受到压挤，当风扇组运作时，扇叶壳体1的心轴12转动，易使滚珠轴承241产生不良发出噪音；再者，扇叶壳体1的心轴12穿入轴套24中，易因扣环243与自润轴承242之间隙太大，而呈上下移动，造成不稳定的旋转，而产生较大的噪音，或因扣环243与自润轴承242之间隙太小，而呈紧迫的状态，造成磨擦阻力，而耗损旋转动力及功率；要使上、下激磁轭片(21、22)及矽钢片组(图未示)穿设固定于轴套24时，须要较复杂的加工冶具，造成装入时不易，且要拆卸时，则势必会破坏定子的的其中元件(例如：上激磁轭片21、下激磁轭片22、矽钢片组或轴套24等)。

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构改良的散热器风扇组，其中轴承工作性能好，噪音低，组装与拆卸容易。

为此，本实用新型提供一种结构改良的散热器风扇组，由扇叶壳体、定于及风扇座所构成，其中该定子的矽钢片组上、下设有上、下绝缘座，将矽钢片组央置于上、下绝缘座之间并穿设于一轴套，该轴套穿设定位于风扇座内所设的电路板及底板中，扇叶壳体内所设的心轴对应穿入轴套中所设置的滚珠轴承及自润轴承中，再以扣环夹持于心轴末端；所述矽钢片组适中处的孔洞内缘设有半圆孔，而上绝缘座适中处的孔洞设为向上突伸，其突伸内缘设有凸榫，与轴套顶部外缘适当处设有环槽形成对应嵌扣，而该下绝缘座内圆孔洞周缘向外延伸出数段悬臂，各悬臂末端横向形成外圆弧段与前述矽钢片组、上绝缘座形成对应。

本实用新型中，所述上绝缘座表面外围设有相对的扳片。

本实用新型中，轴套内的自润轴承与扣环之间依序设有套筒及0形环。

本实用新型优点及效果在于：由矽钢片组的半圆孔设计，及上绝缘座的凸榫与轴套顶部外缘适当处的环槽对应嵌扣，使矽钢片组与轴套顶部不会形成紧密配合，令风扇组运作时，降低轴套内的滚珠轴承产生不良，以减少噪音的产生；由轴套内的自润轴承与扣环之间依序设置套筒及0形环，用以固定心轴位置，以降低心轴旋转时，所产生不良的结果；由上绝缘座的凸榫与轴套的环槽设计，使风扇组装入时变的容易，且由上绝缘座相对的扳片设计，使拆卸时也变的容易。

图1系为现有的剖视示意图。

图2系为本实用新型的立体图。

图3系为本实用新型的剖视分解示意图。

图4系为本实用新型的剖视组接示意图。

现结合附图对本实用新型详细描述如下：

请参阅图2、3、4所示者，本实用新型由扇叶壳体4、定子5及风扇座6所构成，其中该扇叶壳体4内缘设有磁铁41，且于适中处设有心轴42，而定子5的矽钢片组52供线圈55卷绕，其上、下设有上、下绝缘座(52、53)，将矽钢片组51央置于上、下绝缘座(52、53)之间，穿设于一轴套54，该轴套54穿设定位于风扇座6内所设的电路板61及底板62中，令扇叶壳体4内所设的心轴42，对应穿入轴套54中所设置的滚珠轴承541及自润轴承542中，再以扣环543夹持于心轴42末端；其特征在于：

该矽钢片组51适中处的孔洞511内缘设有相对的半圆孔512，而轴套54侧面对应该半圆孔512凸设有凸榫547供辅助定位。上绝缘座52适中处的孔洞521设有向上突缘，其突缘内缘设有凸榫522，可与轴套54顶部外缘适当处设有环槽544形成对应嵌扣，并在上绝缘座52表面外围设有相对的扳片523，而该下绝缘座53内圆孔洞531周缘向外延伸出数段悬臂，各悬臂末端横向形成外圆弧段与前述矽钢片组51、上绝缘座52形成对应，该矽钢片组51与下绝缘座53外围弧段上设有柱孔513、532，供穿设定位于电路板61上对设的若干脚柱63。