[实用新型]废气处理槽的隔栅板

说明书

本实用新型涉及一种废气处理槽的隔栅板。

目前一般工商业愈发达，人们科技愈进步，电子类产品也就愈普及化，然而在大家享受文明的成果时，公害亦悄悄的产生了，此种公害包括了空气及水质的污染，尤其是制造电子零件时例如焊接会产生有毒的气体，去除有毒气体的同时使用了水，则又产生了水质的污染，因而为求居住的好环境，环保亦愈来愈受到重视，而针对废气处理中的一栅状结构零件作一说明。

请参看图5所示，由制造此类科技产品(如：电子零件时)所产生的废气如图中的箭头所示经抽气后，进入废气处理槽90，该废气处理槽90内主要设有一格状网70，其上承载有一滤材层62，该滤材层62经上方水管60所设的喷水头61浇淋后即经化学变化产生许多气泡，而废气穿过格状网70后，直接与滤材层62接触而过滤，使废气1中的杂质溶淤水而排出，而空气经泡沫去杂质及滤材层62本身的滤净作用后，可恢复较清净的空气品质。

然而上述的格状网70虽然在空气净化的过程中仅为一承载滤材的结构体，但却左右了整个废气处理槽的寿命及过滤品质，且由于现有的结构上所未有细心的设计，仅是一种具多角形镂孔的塑胶制网络状体，使该格状网70的周缘皆必须以塑胶焊枪沿废气处理槽90边缘设多个焊接点81，以便格状网70能呈展开状，又其为一柔性网体，故又必须在废气处理槽90内竖设多个支柱80，该支柱80以顶端与格状网70相接，并与之以焊接方式作接合，同时在其上又设若干个焊接点82，方能使其具有承载重量的能力

但其在使用上常出现如下诸多缺点：

1·由于现有的格状网需要将其周边以塑胶焊枪接固于废气处理槽边缘，又由于其为柔性网状体，为免其因受重而下坠，又须在其中央设许多支柱，并与支柱焊接固定，在装设在废气处理槽上十分费工，即组装十分麻烦，同时维修费用极大。

2·由于现有使用多个焊接方式，使其网体上必须留有许多个焊接点，造成美观度不佳，且容易因疏忽而焊接不良或脱落造成滤材脱落等，是其另一缺点。

3·现有网体为一柔性体，在长期承重下容易变形而下垂，一般维修人员在废气处理槽外的上方不易检查出来，一但网线断裂或松脱，则滤材散落于废气处理槽中，造成污染且清洗不易，是其又有稳固力不足及强度不佳是其又一缺点

本实用新型的主要目的在于克服现有技术不足，提供一种废气处理槽的隔栅板，承载力强，组装容易。

为此，本实用新型提供一种废气处理槽的隔栅板，设具一定厚度且为四边以上的偶数对称等边形隔栅板，形成有若干个对称的格状体，诸格状体上设有支肋，其框体外侧壁缘分别设有一定形状凸出及凹入的扣柱及扣槽，所述支肋设于格状体内的对角线上缘，该支肋的顶缘与隔栅板的顶缘壁上平面切齐；扣柱及扣槽的顶缘平面恰与隔栅板顶缘切齐，而底部则与隔栅板的底部呈一定的距离。

本实用新型中，相邻于扣柱的格状体内部，以扣柱背侧端为中心，分别向两对角延伸形成有二补强肋。

本实用新型中，所述扣柱与扣槽的形状可为多角的鸠尾状。

本实用新型中，所述扣柱与扣槽的形状可为大圆弧形。

本实用新型的优点及效果在于：

1·由于本实用新型具一定的厚度为硬式结构体，可形成一平整面，承载滤材亦较为平均，相对的过滤空气亦较为均匀，得到较佳的过滤品质。

2·由于本实用新型本身具有扣合的结构，故不必使用焊接的工作，在组装上更为简便且确实，能达到省时及省工的优点。

3·由于本实用新型在设计上系为一平整面，不单结构精简美观，加上滤材的后仍然是具一定的平整度，故在外观上亦极为美观，是本实用新型又一优点。

4·由于本实用新型已具一定的紧固力，故滤气处理槽内的支柱的数目可较为减少，是节省成本，且使空气的流通更佳，效率更佳。

5·由于本实用新型在扣柱后方的格状体内设一定方向的补强肋，使其在接合时，更不易造成弯曲，其具一定的强度。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型相互扣合的实施例图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图4为本实用新型扣合的部分剖视图。

图5为现有以格状网为构件的处理废气实施示意图。

现结合附图对本实用新型详细描述如下：