[实用新型]冲孔模具

说明书

本实用新型涉及一种PS版印刷挂版的专用制版设备，尤其是一种电动PS版打孔机上应用的冲孔模具，以及其它薄板材料及纸张的各种孔型的模具。

目前，由于国外购买使用0.15毫米小PS版印刷厂商，他们都要求是打好各种不同形式、不同规格的孔，目的是方便印刷挂版使用，因此为了满足国内外用户的需要，PS版打孔就是一项不可缺少的工艺要求。目前在PS版上打挂版孔的装置主要有两种：一种是手动打孔机，另外一种是电动打孔机。前者利用杠杆原理，设有一排冲头，利用偏心轴压，只适用于单张PS板冲孔，且小面积打孔，效率低，不能满足生产需要。后者适用于各种面积的PS版打孔，其主要结构为：在打孔机的相应位置上设置模板，由于模板结构设计不够合理，常常存在PS版铝屑的粘连问题，由于连续冲切，模具发热，造成排屑不畅，起模困难，而由于PS版表面带有阳涂预制感光层，因此冲切PS版时又不能加润滑剂，怕脏污了PS版表面质量及外观，冲孔精度低、速度慢、效率低；另外，一种孔型需一块模板，模板耗资大，通用性差，不适应大批量生产，不能满足生产需要。

本实用新型的目的是提供一种冲孔模具，其精度高、寿命长、结构简单，只需更换不同的模具就可以冲出不同孔径、不同孔距要求的PS版，从而满足不同孔型的要求，冲孔速度快、效率高，可适应大批量生产。

本实用新型的目的是这样实现的：一种打孔模具，包括上模板、下模板和冲头，下模板上设有凹模套，在下模板上方依次设有导向板、上模板、加强板和压簧柱，所述的凹模套内侧设有数个凸出其上表面的定位销；下模板上设置数个开模弹簧和导向板下压簧，开模弹簧一端与下模板相抵，另一端与上模板和压簧柱相抵，导向板下压簧一端与下模板相抵，另一端与导向板相抵；导向板上方设有导向板上压簧，其一端与导向板相抵，另一端与加强板和压簧柱相抵。

下模板设有导向柱，导向柱穿过导向板和上模板固定。

在下模板的中部间隔设置数个开模弹簧，在两开模弹簧之间设有两个纵向分布的导向板下压簧。

上模板上设有导向柱孔、冲头固定孔、导向板上压簧孔和开模弹簧孔，在开模弹簧孔上方为压簧柱孔。

导向板上分别设有与开模弹簧、导向柱和定位销相应的通孔，另外，其上还设有与下模板的凹模套相应的冲头通孔。

冲头通过冲头压板固定在上模板内。

所述的导向柱为四个，分别设在下模板的四周。

冲头形状为圆形、椭圆形或方形。

在下模板上设有两排凹模套，在上模板上设有与之对应的两排冲头，有两排冲头穿过导向板。

在下模板上设有一排凹模套，在上模板上设有与之对应的一排冲头，有一排冲头穿过导向板。

本实用新型由于合理地设计了预压导向板和数个起不同作用的弹簧，先是导向板将PS版压住后，瞬间冲头将孔冲出，然后冲头退出底模，导向板再抬起，完成一次冲切过程，孔与冲头之间的间隙不大于0.03毫米，冲切凹模刃口薄而锋利，解决了PS版铝屑的粘连问题，起模容易，模具可连续冲切，排屑通畅；同时解决了导向板与冲头之间的运动时间差，使导向板先于冲头落下，后于冲头抬起，使模具运动更合理，从而保证冲切精度，减少冲切后出现毛边、翻边，避免了冲头冲下、抬起所带出的翻边；该模具与冲床有机地结合起来，安装简单、模具稳定性强、模具寿命长、使用安全；解决了PS版厂家大批量的冲孔需要，效率高，一般一次2张，也可4-6张一起打孔，且冲孔质量稳定。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的一种冲孔模具的具体结构和工作原理。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图1的C-C剖视图。

如图1、2所示，本实用新型所述的打孔模具，主要包括加强板7、上模板3、导向板8和下模板9。

如图3、4、5所示，下模板9为一长方体，其被固定在打孔机的工作台面上，下模板9的两长边各设有一排凹模套12，在其内侧分别设有数个凸出其上表面的定位销13，定位销13的作用是使PS板的长边定位。在下模板9的中部间隔设置数个开模弹簧14，在两个开模弹簧14之间设有两个纵向分布的导向板下压簧6，在下模板四角，各设置一导向柱1，导向柱1穿过导向板8和上模板3，通过螺母固定，导向柱1的作用是保证导向板8向下的合压精度。

导向板8位于下模板9的上方，其也为与下模板9相应的长方体，其上分别设有与开模弹簧14、导向柱1和定位销13相应的通孔，另外，其上还设有与下模板9的凹模套12相应的冲头11通孔。