[实用新型]高定位精度双盘式盲孔砖机

说明书

本实用新型属于挤压制砖机械，特别涉及一种从黏土等粉料直接挤压成型多孔砖的机械式高定位精度双盘式制砖机。

多孔砖是承重空心砖的一种，目前较先进的多孔砖加工机械，主要是意大利的空心砖真空挤泥机。该机的制坯工艺是将粉碎好的土料加水搅拌成泥，经真空排气后，挤出带空心孔洞的泥条，再切坯成型。使用这种挤泥机，工艺复杂，设备庞大，耗电量多，湿坯易变形，破损率高。中国专利“95206739.0双盘旋转式液压多孔砖机”克服了以上不足之处，是一大进步，但液压装置维修困难，制砖速度不高。中国专利“96236180.1双盘式盲孔砖机”采用机械传动，双盘旋转，槽轮分度定位，使制砖机性能再次得到改进。但是在应用过程，由于槽轮分度定位机构的定位精度不够高，造成传动过程模腔盘的抖动，机构磨损较大。

本实用新型的目的是，设计制作一种高定位精度双盘式盲孔砖机，采用摆线针轮分度定位机构，代替槽轮分度定位机构，以提高分度定位精度，消除模腔盘抖动；采用单级齿轮直接啮合传动，代替原有的模腔盘与辅料盘之间的三级齿轮传动，以提高两盘间的定位精度及耐磨损寿命。

本实用新型的技术方案是如下实现的：一种高定位精度双盘式盲孔砖机，由底座、减速动力装置、双盘模具装置、横梁冲压装置组成，在底座上固定连接有减速动力装置，其上设置双盘模具装置，在双盘模具装置的四角设置四个导柱，导柱上套装有可上下滑动的横梁冲压装置；

减速动力装置为电机、三角皮带传动动力轮，动力轮的转轴在减速箱内依次通过齿轮与三个卧轴呈齿轮传动式紧配合动连接，中间卧轴为曲柄轴，曲柄轴两端在减速箱外设有曲柄连杆，通过连杆带动上方的横梁冲压装置作上下往复运动；一侧卧轴设有竖向转动的锥齿轮，通过竖向转动的锥齿轮与双盘模具装置下方的水平向转动的锥齿轮相互啮合带动双盘模具装置作恒速转动；

双盘模具装置为两个呈紧配合齿连接的平行竖轴上设置的模腔盘及辅料盘，其底部设有水平向转动的锥齿轮，水平向转动的锥齿轮及其固连的同轴拨盘与模腔盘转轴下部同轴固连的摆线轮呈间歇转动式连接；转动的模腔盘与辅料盘上，分别在模腔盘的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位和辅料盘的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位设置有砖坯模腔和坯料模腔，在模腔盘上Ⅱ工位和辅料盘的Ⅱ工位上下重合时，模腔盘的Ⅰ工位上部正对进料口，辅料盘的Ⅰ工位上部正对另一进料口，双盘上壳体下部正对模腔盘Ⅲ工位处固连有模板，模板与冲针呈紧配合动连接，模腔盘Ⅲ工位下部的双盘下壳体上设置有排气孔；冲针前端设置为台锥形；

横梁冲压装置为箱形横梁，横梁四角设孔，套装在双盘模具装置四角设置的导柱上，横梁下部正对模腔盘的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位处固连有初压柱、冲针、出坯柱。

本实用新型的工作过程是：以22KV电机拖动，经三角皮带、动力轮及减速箱内的齿轮三级减速后，至曲柄轴达每分钟30转时，经曲柄连杆带动横梁以每分钟30次沿四个导柱作上下往复运动。曲柄轴与带有竖向转动的锥齿轮的轴以每分钟30转的速率使锥齿轮恒速转动，并使竖向转动变为水平向转动。与水平向锥齿轮同轴固连的同轴拨盘也以每分钟30转的速率，带动有四个锁止弧的摆线轮作间歇转动。摆线轮每次转动90°，转动占时1秒，停歇1秒。通过模腔盘的转轴使模腔盘作同样的间歇转动，通过齿轮使辅料盘作相向的间歇转动。经粉碎的料土从进料口分别进入模腔盘的Ⅰ工位和辅料盘的Ⅰ工位；两盘相向转动90°，在Ⅱ工位上下重合，固连于横梁下部的初压柱将辅料盘Ⅱ工位内的料土全部压入模腔盘Ⅱ工位；两盘再相向转动90°，辅料盘在Ⅲ工位轮空，模腔盘在Ⅲ工位夹于模板和双盘下壳体之间，横梁下部固连的冲针通过模板上的冲针孔插入经初压的毛坯中，使料土通过排气孔进行排气、密实、成孔、成型；接着双盘的下一次转动90°，辅料盘在Ⅳ工位轮空，模腔盘自Ⅲ工位带来的成型砖坯被横梁下固连的出坯柱压下，落在砖坯传送带上，至此完成一个工作周期。

本实用新型的优点是，消除了模腔盘抖动，提高了两盘间的定位精度及耐磨损寿命。砖坯成型于被双盘上下壳体夹持且转动的模腔盘内，因此保证了坯体高度的一致性，为建筑施工带来方便；冲针前端设置为台锥形，使多孔砖底部的孔很小，呈盲孔，在建筑上节约水泥；横梁上下往复运动距离及曲柄半径小，节约动力和电能，又使横梁下压力增大；在双盘上设置双模腔、四工位连续工作，每小时产量可达3600块，产量较高；本机结构简单，使用方便，易于维修，造价不高。适用于从粉料直接挤压成型多孔砖的机械式高定位精度双盘式制砖机。

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的高定位精度双盘式盲孔砖机的构造示意图