[实用新型]多路传输新型仓式泵

说明书

本实用新型属于粉状物料传输的一种专用设备，特别是高炉喷煤工艺中使用的一个中间装置。

冶金行业和水泥行业均涉及煤粉制作与喷煤燃烧工艺。从煤粉制成后向喷吹站输送是其中应用的一个关键环节，需要将煤粉流态化气相转输才能保证喷出煤粉的均匀和控制自如。仓式泵即是煤粉流态化变成浓相传送的一个关键设备。流态化处理后的煤粉具有可流动特性，从而可在仓式泵的压力下通过管道输送到高炉的喷吹站。流态化的保持是良好传输的保证，为使传输过程中煤粉的保持流态，目前所应用的技术需将进入输煤管的煤粉在仓外传输过程中补加高压气流，以保证相应浓度下煤粉的流态化。目前采取的单一输送和仓外补气已经不适应对喷煤技术要求，特别是喷粉量变化大时，其适应调节缓慢，不利现代化生产中高质量的控制过程，特别是同时向不同喷煤量需求的高炉喷煤时，其控制及转换十分复杂，不适应于生产实践的需要。

本实用新型的目的是提供一种多路传输的新式仓式泵，以适应喷煤粉量的快速调节或同时供给多个不同需要喷煤量的高炉工作。

本实用新型的改进方案是在原有桶状仓体的结构上，保留上仓顶与贮煤粉仓的进料口结构，使其当仓式泵料位达到一定位置时向泵内自动补充煤粉。仓底设有流态化气室和流化床，高压气体通过管路进入气室后从流化床上喷出形成煤粉沸腾流态化，形成浓相流态。在流化床的上方设置输煤管，在煤粉和高压气流的压力下，流态化煤粉进入输煤管传输至喷吹站。改进的方案采取的新的结构方案是在输煤管端的进煤口处直接补气，形成仓内补气的具体措施，使进入输煤管的煤粉保持更好的流态化。并且把输煤管的个数增加到2个以上。现实施的方案为3-6个输煤管直接设在流化床上方，均匀分布，每个输煤管都并行设置补气管，每个输煤管的有效直径均有差异，以适应不同流量传输的需要。也可以适应输煤量的大数值变化调整。

下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为内补气装置示意图。

其中1代表桶状仓体，1A代表接煤粉仓的进料口，1B为流态化气室，2为流化床，3为高压气管，4为输煤管，5代表电磁式调节阀，4A为金属材料烧结而成的过滤材料，4B为补气管，4C为密封定位套管，6为铯-137射线料位计的传感器。

内补气式输煤管4是本实用新型的关键改进之一，其所采用的结构是在输煤管4的煤粉入口端侧壁上镶嵌一块金属材料烧结的过滤材料4A，并排立一个补气管4B，借助密封包装的套管4C定位而组成。补气管4B吹出的高压气流不但可以从输煤管4侧壁补入进入输煤管的气量，而且使进入管路的煤粉料进入更理想的流化状态。同时可以通过对补气量的调节实现对喷煤粉量进行微调。配合多根口径不同输煤管的设置，可以完成大跨度的喷粉量调节和细微调节相结合，实施快速精确的调控，使操作精度大大提高，同时还可以向多个不同用量的高炉分别供应浓相不同的煤粉，使设备利用率大大提高。

该新型仓式泵的每根输煤管4都配上独立的电磁式调节泵。通过CPU控制电路的自动调节，使整个装置的利用率和操作质量更大的提高。在仓体外面通常设立铯-137射线料位传感器6将相应的信息导入CPU，可以实现整个系统的自动化控制，达到更高的效率和控制精度。

本实用新型设计而制成的仓式泵可以同时向2-3座高炉传送不同喷量的煤粉，应用调节方便，控制精度高，可以实现浓相输送，耗气量大大降低，管路摩损小，使整体运行成本有较大幅度的下降。