[实用新型]一种压铸机的定量供料装置

说明书

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种压铸机的定量供料装置。

常用的金属加工成型，其定量送料均以一道控制阀来达成，其结构很简单，唯有定量送料量有误差，且对如压铸机等加工作业，其中镁料易受外在环境影响，使镁料易被氧化，如附图1所示，为改进的镁料送料机构，其送料管和控制阀因长时间处于高炉中，合格的元件材质取得不易，发明人遂将该等阀门移出炉外，使控制阀不须长时间耐高温，从而降低使用，维修成本，然而送料不准确又是一大缺欠，严重影响产品的质量及合格率。

本实用新型的目的就是针对上述压铸机在压铸加工作业中存的送料不准确的缺欠，提供一种压铸机的定量供料装置，可提高工作效率、产品质量，并降低制造成本。

本实用新型的技术方案：

依据本实用新型的目的，提供一种压铸机的定量供料装置，其结构主要包括有第一号控制阀门、定量容器、定量感测棒及第二号控制阀等元件，其中控制定量容器的主要部分，是利用定量感测棒及抽气控制阀，当抽气控制泵开始抽气使槽内呈负压状，而第一号控制阀门开启，第二号控制阀门关闭，储料槽内的液体(如镁料)即经由输送管进入定量容器，被吸入的液料达到定量容器内达予定高度时，使定量感测棒能感测到已达予定容量的高度，定量容器上的抽气泵停止抽气，第一号控制阀门关闭，第二号阀门开启后，抽气泵开始充气，增加定量槽内的压力，加速液体由输送管通过第二号阀门，由下料口送至加工工位，这种利用双重阀门控制进料，可使液态镁合金原料等在稳定中定量送料，可提高工作效率、产品质量及降低制造成本。

结合附图说明本实用新型的结构及实施例：

图1为常见的压铸机供料装置示意图。

图2为本实用新型二道控制阀门实施时的于俟料时的示意图。

图3为本实用新型二道控制阀门实施时的于下料时的示意图。

图4为本实用新型以球形控制阀实施时的于俟料时的示意图。

图5为本实用新型以球形控制阀实施时的于下料时的示意图。

1为球形阀开关、2为吸入口、3为球阀、4为通路、11为储料槽、12为输送管、13为进料口、14为第一号控制阀门、15为定量感测棒、16为抽气泵、17为定量容器、18为输送管、19为第二号控制阀门、20为输送管、21为下料管、M为液料。

如附图2及附图3所示，本实用新型主要包括有储料槽11、输送管12、抽气泵16、定量容器17、感测定量棒15及第一、二号控制阀14、19等元件，其中内含有液态的储料槽11与第一号控制阀门14之间输送管12连接，在定量容器17中设有抽气泵16及定量感测棒15，第一号控制阀14与定量容器17以输送管20相密接，定量容器17再以输送管18与第二号控制阀门相密接，液态料由下料管21供予成型模具。

如附图2及附图3所示，藉由储料槽11、输送管12、18、20、抽气泵16、定量容器17、第一、二号控制阀门14、19、下料管21、等的相互配合，且由抽气泵16将定量容器17内先适度抽成负压，以达到定量感测棒15的予设高度(即定量)，此时第一号控制阀门14早已开启，而第二号控制阀门19则为关闭，藉由定量容器17内的负压吸力，使储料槽11内的液体藉由负压的吸力使液料由储料槽11被连续吸到定量容器17内，而定量容器17内的定量感测棒15可感应定量容器17内的液高，当液高至予设高度时，第一号控制阀门14关闭，第二号控制阀门19开启，抽气泵16对定量容器17充气，加速定量容器17内的液料由输送管18、第二号控制阀门19、下料管21下料，进行压铸作业；由于藉由抽气泵16与定量感测棒15的相互配合，使得送料准确无误；由于第一号控制阀门14、定量容器17、抽气泵16、定量感测棒15及第二号控制阀门19均在储料槽11及压铸机体外，因此保养、维修均十分方便。

如附图4及附图5所示，本实用新型的另一实施例；当抽气泵16开始抽气后，定量容器17呈负压状，球形开关1内的球阀3上提，吸入口2开启，液料由吸入口2被吸入经输送管12进入定量容器，俟定量容器17内的液高达予定的高度，定量感测棒15感应出信号，令抽气泵16由抽气变换成充气，对定量容器17内的液料加压，加速该等液料流向输送管18，经早已开启的第二号控制阀门19流至下料管21，进行下一制程，此时球形开关则呈关闭状态，如附图5所示。