[实用新型]燃气安全开关

说明书

本实用新型涉及一种燃气炉，尤其是涉及一种燃气炉安全开关。

如图1所示，一般的燃气炉开关是在一开关本体1与一盖体2之间轴设有一闭子3及一旋转轴4，该开关本体1上设有数个输气孔101，分别供应燃气炉头的外环火、内环火及点火所需的燃气，在开关本体1另一侧设有一进气口102，该进气口102内侧端与一容室103相通，该容室103内装设有一安全装置的电磁阀5，在容室103一侧形成一孔洞104，且孔洞104与容室103衔接处形成一抵止面105，该抵止面105可供电磁阀5的一阀片501适时抵紧靠合而将孔洞104封闭，且相对于容室103的孔洞104另一端又形成有一流道106，该流道106一端延伸至闭子3内侧端，而该闭子3上设有数个导孔301，该等导孔301的内侧端与闭子3内部的一轴孔302互相贯通，而外侧端则与输气孔101相接通，在轴孔302中穿设有一轴杆6，该轴杆6恰同轴线对称于旋转轴4，轴杆6内侧端的流道106中又穿设有垂直相交的一推杆7，使推杆7一端对称于电磁阀5的阀片501，而另一端可受轴杆6的掣动而产生位移，则当操作旋转轴4朝开关本体1内部产生位移时，轴杆6的纵向移动会推掣推杆7产生横向位移，且进而可使推杆7推动阀片501使其自孔洞104上脱离，燃气即可由开关本体1的进气口102输入，并经由孔洞104、流道106、轴孔302、导孔301，点火后利用电磁阀5将阀片501磁吸定位作安全保护，最后利用旋转轴4带动闭子3转动而使各导孔301与各输气孔101适时相对，由此可达到燃气控制的目的。

上述的燃气开关虽然可达到控制炉火状态的目的，但是，燃气的供应路径是燃气由闭子3中央的轴孔302进入，再借闭子3转动控制导孔301并配合输气孔101，而达到燃气出气的目的，所以进行钻设导孔301的加工角度必须非常准确，否则无法使其同步配合，更进一步而言，若闭子3上的导孔301加工角度稍有偏差，即无法使其准确地对准输气孔101，也就是说，当要操控其呈关闭状态时，因闭子3的导孔301并未与输气孔101完全错开，所以无法同步关闭内、外环火。

本实用新型的目的在于提供一种构件简单、制造组配容易、操控精确、可控制内、外环火同步关闭且安全使用的燃气安全开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气安全开关，是在一开关本体内部设有一锥形孔，该锥形孔内部轴设有一闭子，而于一盖体内部轴设有一端可连动闭子在锥形孔中产生转动的一旋转轴，且在该开关本体内部设有一供燃气进入的进气孔及数个使燃气供给炉头点火及内、外环火的输气孔，该闭子上设有数个导孔，该导孔与闭子内部的一轴孔互相贯通，且在轴孔中穿设有一呈同轴线对称于该旋转轴的、并受该旋转轴的掣动而可沿轴孔产生轴向位移的轴杆，该轴杆伸出于闭子的一端连动设有一可沿轴向移动地轴设在一滑孔中的、可推动一电磁阀的阀片自开关本体内部的一孔洞上脱离或闭合的推杆，该滑孔内环面设有数个槽道，且在孔洞呈开启的状态下，燃气经该进气孔、孔洞、槽道，闭子的轴孔内部，而至输气孔，其特征在于：

该开关本体，内部设有一导流道，该导流道一端设有一引入端，该引入端设置在滑孔与锥形孔衔接处的一侧，且与滑孔位于同一轴线上并呈相对状，而该导流道的引出端设置在引入端一侧，在引入端与引出端之间设一引流孔而互相连接；

该轴杆，上面设有一环槽，且该环槽中套设有一O形环，且该O形环设置在恰位于闭子的轴孔侧端开口内侧、并可阻绝由滑孔输入的燃气经由轴孔侧端开口进入轴孔内部的位置。

所述的燃气安全开关，其特征在于：

该开关本体内部设有一外环大火输气孔、一内环小火输气孔、一内环大火输气孔及一外环小火输气孔，该外环大火输气孔与内环小火输气孔一端是贯通至锥形孔内周面，且与导流道的引出端位于相同径向高度，该内环大火输气孔与外环小火输气孔位于相同的径向高度，其中一端是贯通至外环大火输气孔及内环小火输气孔一侧的锥形孔周面上，该内环小火输气孔通过一内环歧管而连通至内环大火输气孔，该外环小火输气孔也通过一外环歧管而与外环大火输气孔连通，该闭子对称于该外环大火输气孔、内环小火输气孔及内环大火输气孔、外环小火输气孔，在位于相同径向高度的闭子周面上设有可贯通至内部轴孔的一第一导孔与一第二导孔，该第一、二导孔是适时对称于引出端、外环大火输气孔、内环小火输气孔，在第一、二导孔一侧的周面上又设有一内环导孔及一外环歧导孔，该内环导孔及外环歧导孔是适时对称于内环大火输气孔及外环小火输气孔。

所述的燃气安全开关，其特征在于：