[实用新型]钢筋连接螺纹的滚轧加工装置

说明书

本实用新型涉及一种建筑领域建筑辅助设备中的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，特别是涉及一种适用于在建筑工程中用于钢筋连接螺纹制造，并可加大滚丝轮直径，增大滚丝轮壁厚，延长滚丝轮寿命，且能提高钢筋被加工螺纹质量的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置。

当前由于建筑业的高速发展，使得人们对钢筋连接螺纹的滚轧加工装置的依靠性日益加深，而相关产业界亦因应市场所需，不断开发出各种不同类型的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，但从现有的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置的结构来看，其滚轧加工装置已有多种不同层次的改变。现有的建筑用钢筋的连接装置有许多种，主要分为两大类，一类是钢筋的焊接连接装置，另一类是钢筋的机械连接装置，而本实用新型属于钢筋的机械连接装置。现有的钢筋的机械连接方式主要有套筒冷挤压连接方法、锥螺纹连接方法和镦粗直螺纹连接方法。其中，套筒冷挤压连接方法不需要在钢筋表面制作螺纹，而是利用内孔不带螺纹的连接套筒，通过对连接套筒和钢筋的挤压变形来达到钢筋相互连接的目的，但是此种套筒冷挤压的钢筋连接方法存在的缺陷是现场施工需要另外配置冷挤压加工设备，且现场施工非常不方便，而使其广泛应用受到很大的局限。锥螺纹连接方法和镦粗直螺纹连接方法，主要是在钢筋的表面车制螺纹，由于车制螺纹削弱了钢筋的截面面积，使钢筋的承载力有一定的降低，或即使经前期加工处理承载力未降低，但其抗疲劳性能也受到一定的影响，因而在使用中受到一定的限制。

近年来随着建筑技术的不断发展，钢筋的滚轧螺纹连接逐渐走进建筑市场，一些钢筋连接螺纹的滚轧加工装置被不断发展完成，其主要是运用对钢筋表面进行无切削的滚轧加工来实现钢筋的滚轧螺纹连接，其对钢筋母材无任何损伤，因此具有螺纹连接强度高、螺纹加工精度高及抗疲劳性能好等特点。但是目前现有的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置都是采用传统的滚丝轮平面分布的结构方式，由于滚丝轮的平面分布结构使得滚丝轮的直径受到很大的限制，该滚丝轮直径设计得大必然会产生滚丝轮相互干涉的现象，因此滚丝轮的壁厚被设计得较簿，如此结构大大影响了滚丝轮的使用寿命，且造成使用者操作上的不便，此显然是该类钢筋连接螺纹的滚轧加工装置的设计未尽完善所造成的问题。另外，此种结构设计不但增加了结构的复杂性，提高了成本，同时亦增加了发生故障的机率及提高了维修的困难，其显然有再加以改进的必要。由此可见，上述现有的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置仍存在有诸多的缺陷而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，使其通过改善现有传统滚丝轮平面分布结构方式成为轴向立体分布的结构方式，可解决滚丝轮在平面发生干涉的现象，能增大滚丝轮的直径、增加壁厚，大大提高滚丝轮的使用寿命，且可提高钢筋的承载力及抗疲劳性能，进一步提高螺纹的加工精度，具有现场施工方便、加工质量高及能大幅提高生产效率的功效。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型结构的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，使其将现有传统的滚丝轮平面分布结构设计为轴向立体分布的结构，使滚丝轮的直径不会受到限制，滚丝轮可设计为大直径、宽壁厚的滚丝轮，不会产生滚丝轮相互干涉现象，而可大大加强滚丝轮的承载强度和抗疲劳性能，提高使用寿命，且具有结构简单、降低成本、操作方便、故障率低、维修方便，及具有螺纹连接强度高、螺纹加工精度高、抗疲劳性能好的优良功效。

本实用新型的目的是由以下的技术方案实现的。依据本实用新型提出的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，包括本体、端面导向支撑板及滚丝轮组，其特征在于其是设计为在动力源机构前端部连接设有至少二对以上的对滚滚丝装置的滚轧钢筋连接螺纹的加工装置，该对滚滚丝装置主要由本体、偏心轴组、端面导向支撑板、前导滚丝轮组、成型滚丝轮组、前定位套及后定位套组成，其是在一刀盘本体上于同一圆周或椭圆周上分布设有至少四根以上的偏心轴，该等偏心轴上分别安装设有至少二对滚丝轮组，即前导滚丝轮组及成型滚丝轮组，且该二对滚丝轮组在轴向方向为呈前后分布设置，在动力源机构驱动作用下，该对滚丝轮组围绕钢筋的表面转动滚轧，在钢筋被连接端部滚轧出锥螺纹或直螺纹。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的钢筋连接螺纹的滚轧加工装置，其中：