[实用新型]吹瓶机

说明书

本实用新型涉及塑料的成型，特别涉及拉吹法制造中空塑料容器的装置。

当以预制好的型坯在吹瓶机上进行预热和拉吹成型时，吹瓶机具有上料、输送、预热、合模、拉吹、卸瓶等机构，现有的该种吹瓶机，其上料机构都是放在吹瓶机环形输送链条之外侧，合模机构也是将设备的大部分(如锁模部分)置于环形输送链条之外侧，因此机器占地面积大而且都是单独分别安装，安装调试不易，有的上料机构的结构过于复杂，安装不便。

本实用新型的目的是提供一种占地面积小，安装方便，机构简单的吹瓶机。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，本吹瓶机具有机架，上料机构，输送机构，预热机构，合模机构，拉吹机构，卸瓶机构，所说的输送机构包括输送链轮，绕于输送链轮外的输送链条，固定于输送链条上的夹持器，按照夹持器的行走方向，上料机构，预热机构，合模机构，卸瓶机构沿夹持器行走路线依次排放，拉吹机构在合模机构的下方，其特征在于所说的输送链条的中部环绕有中部空间，所说的上料机构和所说的合模机构的锁模部分位于中部空间。

本吹瓶机由于将上料机构和合模机构的锁模部分置于输送链条的中部空间内，因此机器紧凑，布局合理，占地面积小，且可利用整体机架进行安装，安装方便，因此结构简单。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的吹瓶机作详细的描述。

图1是本实用新型吹瓶机的正视结构示意图；

图2是本实用新型吹瓶机沿图1中A向的结构示意图；

图3是本实用新型吹瓶机沿图1中B向的机构示意图；

图4是本实用新型吹瓶机沿图1中C-C面的局部放大剖视结构示意图；

图5是本实用新型吹瓶机沿图1中D-D面的局部剖视结构示意图。

如图1图2，图3，本吹瓶机具有机架1，机架上装有型坯输送机构7，上料机构11，预热机构10，合模机构4，拉吹机构3，卸瓶机构17，所说的型坯输送机构7包括在机架上可转动的输送链轮8，带动输送链轮转动的动力源33，绕于输送链轮8外的输送链条19，固定于输送链条19上的夹持器6，夹持器6上有均热链轮5，在机架上可转动的由均热电机32带动的链轮30，绕于链轮30外的与均热链轮5相啮合的均热链条31，所说的输送链轮8应使绕于其外的输送链条19的中部环绕有足够大的中部空间38以容纳其它设备，按照夹持器6的行走方向，所说的上料机构11，预热机构10，合模机构4，卸瓶机构17沿夹持器行走路线依次排放，拉吹机构3在合模机构的下方，所说的合模机构4的锁模部分置于所说的中部空间，合模机构可以采用已有形式的合模机构，最好采用如下述的合模机构，结构简单，工作可靠，且锁模机构在模具的一侧，参见图2和图5，该种合模机构包括一个与机架1相固连的底座45，这样可以使安装调试简单，底座上固定有固定座42，固定座42上固定有合模气缸41，合模气缸的动端与滑块50相连，滑块在固定座的滑轨中滑动，固定座42的一侧具有拉板44，另一侧具有右模板40，右模板的另一侧具有左模板39，拉板44与右模板40以杠杆51分别与滑块50相连，拉板44以导柱43与左模板39固连，而导柱43与固定座42和右模板40上的孔滑动配合，拉板、右模板、左模板均与底座45的滑轨滑动配合，当气缸41动作，通过滑块50和杠杆51使拉板44和右模板40相对固定座42而张开或合拢，而拉板带动左模板39相对右模板而开模或合模，左、右模板上固定左、右模具，因而完成合模或开模动作，将合模机构的固定座42一侧置于中部空间38中，可以减少占地面积，所说的上料机构11也置于所说的中部空间38内，因此也可节约占地面积，上料机构11同样可以采用现有的自动的或半自动的上料机构，最好采用本实施例所举出的一种斜滑道式的上料机构，它包括低位的贮料斗2，位置高于贮料斗的高位的上料斗14，其高度应能满足上料高度的需要，一端在贮料斗2下方另一端在上料斗14上方的上料输送带12，型坯9自贮料斗2中落在输送带12上而由输送带提升至上料斗14上方而落入上料斗中，上料斗下底上具有可容型坯通过的长孔，上料斗下方有斜滑道13，斜滑道中间有开槽，型坯自上料斗下底的长孔中按轴向与该开槽一致的方向落在斜滑道上并以其开口端的台阶架在其上而下滑至低端，斜滑道13上还有由气缸动作的上挡块15和下挡块16，它们配合动作使下挡块16每次只放行一个型坯，斜滑道低端具有弹簧47和挡块46，使型坯停在夹持器停在上料位置时的正上方，在斜滑道低端装有倒向机构20，倒向机构20包括一个固定于机架1上的固定架28，固定架上有纵向的滑轨23，滑轨上有滑块24，滑块由上下气缸29带动而上下移动，滑块24上固定有横向的支杆25，横向支杆的另一端固定有回转气缸21(例如可用日本气动公司生产的叶片式回转摆动气缸)，回转气缸21回转轴上装有一个圆柱状的旋转体22，旋转体上有可容型坯体部进入的通孔49，但型坯开口端的凸出台阶则不能通过，横向支杆25上还固定有挡板26，它具有一个与旋转体旋转轴心同心的圆弧，当型坯在旋转体的孔中与旋转体一同转动时可限制型坯不会自旋转体的孔中滑出，挡板26的下端有可容型坯垂直滑出的圆筒形出口，圆筒形出口上沿夹持器运动方向有可容型坯移出的开口27，当型坯沿斜滑道滑至其低端并且其位置应在夹持器6的正上方，此时旋转体22的通孔49应与待上料夹持器6和斜滑道低端的型坯相对正，上下气缸29使旋转体上升而使型坯进入通孔49，然后回转气缸21动作顺时针(按图1中方向)旋转一定角度，使型坯的台阶移出斜滑道，上下气缸使旋转体下行同时回转气缸再旋转到180度使型坯的开口向下的滑出通孔49并沿挡板26下端的开口落在夹持器6上，当旋转体22尚未提升而夹持器已经运行时，型坯可从开口27中通过而不会相碰撞，所说的倒向机构20还可以在回转气缸21的轴上装有一个气动夹钳，可开合的夹钳可夹住型坯然后由回转气缸转向并由上下气缸28下降而坐在夹持器6上，该气动夹钳为已有技术，在此不详细叙述。斜滑道13上的上、下挡块15、16每次放行一个型坯，型坯沿斜滑道下滑至低端的挡块46处并正好在夹持器6的上方而可进行下一上料工作，当每次拉吹2或4个瓶子时，在斜滑道上可有分轨机构18，由气缸35操纵移位的滑动体34使滑轨分成2个或由两个再分成4个，并同时停在斜滑道的低端的挡块46前，而旋转体22则可有2个孔或4个孔，相邻孔的中心距与相邻夹持器的中心距相等，故此可同时上1或2或4个型坯，当每次拉吹4个型坯时，最好采用两套上料机构，即有两个贮料斗、上料斗，斜滑道13和倒向机构20，以免斜滑道上顺序下滑4个型坯时间过长而不能满足上料和吹瓶的时间要求。

本实用新型的吹瓶机，由于将上料机构和合模机构的大部分布置在输送链条的中部空间位置，并可共用一个机架安装，因此节约占地面积，安装方便，结构简单。