[实用新型]方形风管法兰结构

说明书

本实用新型涉及一种风管法兰结构，特别是针对方形风管法兰结构所发展的一种能简化法兰的加工制造过程并强化其结构强度的方形风管的法兰结构。

公知风管本体的框体结构是由四片板金利用匹兹堡扣接方式接合构成，而其法兰结构则是制作成框形角铁，利用铆钉或点焊方式将该角铁固定在风管开口端上，由于其组合过程较麻烦而耗时费工，因此现今的风管结构均是由单一板金片体一体折合构成。然对于法兰的处理均是另外折制有特殊造型的法兰折条，再予以铆接或焊接在风管开口端的各侧边上，如图1所示，即为一种传统方形风管法兰结构，其主要是另行折制有L形的法兰折条10，利用铆合方式将该法兰折条10固接在风管11开口端的各侧边上；如图2所示，则为另一种传统方形风管法兰结构，其主要也是另行折制有连续阶梯曲折状的法兰折条20，并利用焊接方式将该法兰折条20固接在风管21开口端的各侧边上。由此可看出传统方法对一体成型的方形风管结构的法兰处理均倾向于另行组接法兰折条的方式，但该种外接式的法兰结构在实际使用上常会发生结构强度不足而过于软化脆弱的缺点，且在施工上又须实施铆接或焊接的加工作业，相当耗时费工，精确度不高，并且常会发生漏气的问题而影响通气或排气效果，确实相当不理想。

于是，有鉴于此，本案设计人积从事各种通风设备与产品多年的专业研制生产与市场行销经验，几经试制与实作，终能发展出结构强度更强且气密效果更佳的一种方形风管法兰结构。

本实用新型的主要目的，是在提供一种方形风管法兰结构，其法兰折条主要是由风管主体开口端的边缘一体折制成型为具有斜撑边而略呈三角形的构造，使借一体的相连结构以及三角构造的设计而得以强化其法兰结构。

上述目的是通过如下技术方案实现的：一种方形风管法兰结构，是自风管开口端的边缘向外一体延伸折制成型而成，包括有垂直风管开口端边缘的底边，自该底边外侧反折而成的折边，从折边另一侧再斜向延伸而抵撑风管本体的斜撑边，以及继斜撑边之后贴靠并固接于风管本体的组接边。

本实用新型的另一目的，是在提供一种方形风管法兰结构，其法兰折条主要是由风管主体开口端的边缘一体折制成型为具有斜撑边而略呈三角形的构造，且法兰折条末缘与风管本体相贴接的组接边利用先冲击再滚压的特殊加工方式制成有多数个等距间隔的特殊铆接点，不但可借以加强固定法兰结构，且更能达到完全的气密效果。

为使贵审查员能更进一步了解本实用新型为达到预定目的所采取的技术、手段及功效，兹举一较佳可行的实施例并配合附图详细说明如后，相信本实用新型的目的、特征与优点当可由此得一深入且具体的了解。

图面说明：

图1是一种公知法兰结构的示意图。

图2是另一种公知法兰结构的示意图。

图3是本实用新型结构的展开示意图。

图4是本实用新型中法兰结构初步成型的展开示意图。

图5是本实用新型风管结构初步成型的立体示意图。

图6是本实用新型风管结构成型的立体示意图。

图7是本实用新型法兰结构的剖面示意图。

图8是本实用新型铆接点构造初步成型时的局部结构示意图。

图9是本实用新型铆接点构造成型后的局部结构示意图。

图10是本实用新型另一实施例风管结构成型的立体示意图。

图11是本实用新型另一实施例风管结构成型的立体分解示意图。

图12是本实用新型另一实施例风管结构成型的剖面示意图。

图13是本实用新型又一实施例风管结构成型的立体示意图。

图14是本实用新型又一实施例风管结构成型的立体分解示意图。

图15是本实用新型又一实施例风管结构成型的剖面示意图。

实施例：

图3至图9是本实用新型方形风管法兰结构的一较佳实施例的各参考附图。如图3所示，本实用新型方形风管法兰结构中的风管以及法兰结构是由单一板金一体弯折制成，该原始板金片体上横向压折有预定数目与间距的横折纹而将该板金上下共区分为有风管主体30、底边31、两折边32、斜撑边33、组接边34共六个区域，纵向则间隔长、宽间距压折有三道纵折纹，且每道纵折纹底段切分形成为缺缝35。如图4所示，将底边31水平折起，将折边32反折，将斜撑边33朝风管主体30斜向伸抵，将组接边34贴靠风管主体30，即可构成如图4所示的法兰折条结构。如图5所示，如此再按各纵折线将板金绕折形成一方形框体后，再将边缘以匹兹堡扣接方式相扣接，此时原缺缝35将扩张形成扩大的直角缺口。如图6所示，用法兰弯角36接合于直角缺口补强，即可构成的完整的方形风管结构。