[实用新型]模板切割机

说明书

本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种可提高切割品质，不会使切屑聚集，使用极为安全的模板切割机。

在工艺或工业上，需要将丙烯酸树脂板、厚纸板、塑胶版等厚板材，切割所需的图形、花纹、文字或数字时，大都以线锯锯切成形。但线锯切割是依赖手推送预先画好线的切割板件，而手推送操作，常使实际切割的线条与预先画好的线条不符，而同一批生产要切割多个板件，成为同一板形时，多次切割出的各个板形，相互间的差异更大，难以保持切割形状的均一，切割品质堪虑。且切割时存在如下缺点：

1、板材受线锯来回的拉锯力拉动切缝两端板缘，此拉锯力常稍大于人手握压稳板材的握持力，造成切缝两侧板缘，产生不同程度的微翘，使切割角度无法保持铅直，加工的板材越厚，不平直的切削角度越明显。

2、由于线锯切削过程中，本身无导引切屑功能，使不定向锯飞的切屑，无法被收集引导到固定位置排出，且四处飞扬的切屑亦会落入线锯锯齿间卡住，导致一段时间锯切后，锯齿牙尖聚满切屑，不在露出锐尖，难以切屑，且在线锯上积聚的切屑，易导致锯身散热不良而熔断的情形，使锯切当中，必须时时清理锯齿，严重影响锯切作业进度。

3、再者，切屑在锯切口积聚，或线锯锯切角度不直变斜，都会使线锯笔直伸缩，拉出锯切口受到阻力，使加工当中，为检视切痕或临时停止工作时，不易拔出线锯。

有鉴于习用厚板材锯切加工上，存在上述种种缺点，本创作人积极思索研究更好的切削机械，经过努力研究，终于研制成功本实用新型。

本实用新型的目的在于，提供一种模板切割机，其借由倚靠型板轮廓固定切削路径，同批多块模板的切割生产，使复制切出的形状一致，提高切割品质。

本实用新型的又一目的在于，提供一种模板切割机，其操控伸出作业平台的旋转刀具，为多螺旋刃间具有导屑槽的刀体结构，以产生旋转钻力，于向上钻破模板沿型板轮廓切削当中，旋转刀身的螺旋刃部，会产生稍许旋下拉力，使模板拉压型板，型板再压固作业平台，且无上推反向力，混合下拉力使板体在锯切时产生上下震动的情形，又因旋下拉力分出横向旋切的主力及下拉分力，使其下拉力量，远比线锯只有垂向的切割拉力小，切缝两端板缘不会产生明显的翘曲，以确保切割厚板的切口铅直。

本实用新型的再一目的在于，提供一种模板切割机，其旋转刀具开设的导屑槽于切割过程中，自动导引切屑，使切屑经机箱伸出旋转刀具的旁缝落入箱内，再由箱内斜置的排屑导板滑到固定积聚位置排出，使切屑不会卡在螺旋刃间积聚，能以锐利的刃口进行切削，不会产生由于切屑聚集，而使刀具温度快速提升，导致刀具易于熔断的情形，不存在因清理刃口积屑而影响切削进度的问题。

本实用新型的另一目的在于，提供一种模板切割机，其可不受太大的阻力，且有杠杆省力作用。

本实用新型的还一目的在于，提供一种模板切割机，其借由平弯环挡止人手指尖，避免直接碰触旋转刀具刀尖，达到防止手指头误触刀口危险，使用极为安全。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种模板切割机，其特征在于，包括一机箱、一组刀具升降器、一组刀具旋动机构、一排屑导板，所述机箱的作业平台上，开设一供刀具伸出的通孔，该通孔边缘凸出一环抵触型板轮廓的靠模凸缘；所述一组刀具升降器，以一两侧架竖导杆的固定基架，及设有连杆组旋动及两侧受导杆导引的一升降架，固设于所述机箱内，该连杆组主动旋转中心，设轴伸出机箱套接一伸缩操纵杆，且升降架相对前述通孔临近处，设置供刀具夹头穿出的套管；所述一组刀具旋动机构，其以一马达动力输出端套接刀具夹头，该马达固设于该伸降架上，使刀具夹头伸出所述套管，可夹固多螺旋刃间具有导屑槽的刀具，朝向该通孔；一排屑导板，其板面斜向穿固于该套管周围。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的模板切割机，其中的作业平台上，设有一刀口防触架，此刀口防触架基部竖于临近机箱周围适当位置，其隔空伸出的跨臂，向机箱的通孔垂设末端具有平弯环的一直杆，该直杆的平弯环距离作业平板适当高度，且围住上升的刀具刃部周围。

前述的模板切割机，其中的连杆组由第一连杆、第二连杆、第一枢销、第二枢销、一轴及一伸缩操纵杆组成，第一连杆一端形成主动旋转中心，另端插设第一枢销与第二连杆一端连接，并使第二连杆销接第一连杆的另端，以第二枢销插设于所述升降架背壁约中线适当位置，且第一连杆的主动旋转中心所设该轴，穿过该固定基架，并伸出机箱套接该伸缩操纵杆。

前述的模板切割机，其中的固定基架临近第一、二枢销，连接虚拟垂线中心的偏侧位置，设有挡销。