[实用新型]热风排湿烤烟房

说明书

本实用新型涉及一种烤烟房，特别是一种利用余热改善排系统、节约能源、提高烤烟质量的热风排湿烤烟房。

成熟的烟叶中含有80％左右的水分。烟叶的初烤就是将烟叶内的水分蒸发，通过烤房内外冷热空气的循环交流，将蒸汽排到烤房之外，并可使烟叶中部分成分发生转化。传统的普通烤房的进风方式大都是烤房四面墙脚留进风口、冷风直接进入烤房。这样极易受风向的影响而使烤房内分风不均匀，尤其是冷风直接进入烤房，使烤房内部各处的温度不均匀，从而造成烟叶烘烤成熟度不均匀，极大影响了烟叶的烘烤质量。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种利用炉膛余热间接加热空气，热空气输入烤房内形成热风排湿，保证烤房内部分风均匀、温度均匀且排湿顺畅的烤烟房。

本实用新型以如下方式实现其目的：所述烤烟房包括炉膛、火管、进风口、风管，火管由分布在同一平面上的多路预制件明火管以及暗火管构成，其特征在于同一平面上的明火管呈M形排列，与炉膛相连接，暗火管位于明火管两路边管的下部，通过烟气下扎孔相连通，火管下部由悬空支脚架空，使火管完全暴露，以便最大限度地延长火道长度，降低烟气流速，增加散热面积。热风排湿系统由预制件(也可用金属或其它材料)制作的进风口、预热管、储热箱、热风管和出风口构成，两个进风口分别位于炉膛下部两侧，两根预热管分别与两个进风口相连通，从炉篦下面平行插入储热箱，预热管由耐火材料制作，储热箱位于主火管下面，用盖板与上面的火管隔开，在储热箱上分别设有不少于4个、最佳为6个热风管和出风口。当炉火燃烧时，炉膛向下的热辐射和炉膛内下落的高温热灰及未烧尽的煤渣的余热，把预热管加热发红，冷空气通过预热管变为热空气进入储热箱，流入储热箱的热空气暂时积存后，经热风管由出风口均匀地吹入烤烟房内，形成热风排湿。由于使用了储热箱调节供气，使供气量较为均匀。

本实用新型具有下列优点和极积较果：由于采用了多路预制件火管并按上述明暗火管排列方式进行排列，使火管总长度增加，降低了烟气流速，增加了散热面积，提高了热效率。由于采用余热间接加热预热管内空气形成热风排湿，并利用储热箱调节供气，使烤房内分风均匀、温度均匀且排湿顺畅，并节约了燃料。与传统的普通烤房相比较，该烤房可节约能源达30％～60％，上等烟增加达70％～100％，且烘烤出的烟叶叶面干净无灰尘。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的火管平面布置图；

图3是本实用新型的热风管、出风口平面布置图；

图4是图2中的A-A剖视图；

图5是图2中的B-B剖视图。

下面结合附图给出的实施例对本实用新型做进一步的说明。

图中1为墙体，2为炉膛，4为灰坑，5为明火管边管，8为主火管，用混凝土预制件组装而成，在同一平面上呈M形排列，主火管8与炉膛相连接，17为明火管边管5的烟气入口，与主火管8相连接，6为暗火管，设于明火管两路边管5之下，用隔板16与其上的明火管边管5隔开，明火管边管5与暗火管6之间通过烟气下扎孔12相连通，7为悬空支脚，架空火管，使之暴露，11为过烟管，通过暗火管烟气出口18与暗火管6相连接，10为烟气出口，19为火门，20为炉篦。图中3为进风口，13为预热管，用耐火材料制作组装，与进风口3相连接，9为储热箱，用混凝土预制件制作组装，位于主火管8之下，与预热管13相连接，21为储热箱9上面的盖板，15为热风管，用混凝土预制件制作组装，与储热箱9相连接，14为出风口，22为地基。烟叶烘烤过程中，高温烟气自炉膛2经主火管8进入明火管边管5，由烟气下扎孔12进入暗火管7，循回后再由暗火管烟气出口18进入过烟管11，最后由烟气出口10排出。冷空气由进风口3进入预热管13，经炉膛余热间接加热成为热空气进入储热箱9，储热箱9内储存的热空气经热风管15由出风口14吹入烤房内，形成热风排湿。