[实用新型]混合型压力式喷嘴

说明书

本实用新型设计化工机械领域，尤其是一种喷嘴。

目前在化工机械领域，在喷雾干燥过程中使用的压力喷嘴主要有二种，一种是旋转型压力喷嘴，另一种是离心型压力喷嘴。由于液体的粘度与速度对压力喷嘴所形成的液雾有较大的影响，特别是高粘度液体的喷雾，一旦喷雾压力低到某一值时将不能形成液雾，而高粘度液体需要较高的喷雾压力才能形成喷雾，但是喷雾压力的提高将加速喷嘴的磨损，降低喷嘴的寿命。

本实用新型的目的在于提供一种混合型压力喷嘴，以减少喷嘴的磨损，节约能源。    

本实用新型的技术方案是：设置一喷座，喷座上中部设一孔，孔内套中部设有旋涡室的室座，旋涡室座上方置有内置喷片的喷片护圈，喷片与喷片护圈中心设有一孔，喷片与旋涡室座间置有一螺旋体，螺旋体表面设有螺旋沟槽，且设有一与喷片相通的中心孔。喷嘴座左部设有一进料嘴孔，该喷嘴孔与旋涡室的切线孔相通。由于采用了上述结构，使本实用新型兼具了旋转型压力喷嘴和离心型压力喷嘴的优点。当液体由喷座左部进料孔切向进入旋涡室获得一定的旋转速度，并通过螺旋体螺旋沟槽，由于沟槽截面较小，流入喷片再经喷孔高速喷出，另外，还将有一部分液体经螺旋体中心一小孔喷出，形成实心圆锥状喷雾。这样，如果在同样生产条件下，喷嘴喷出的液体速度比普通喷嘴喷出的液体速度大，粘度分布较均匀，同时喷嘴的喷雾量也要比普通喷嘴的喷雾量大。此外由于液体经螺旋沟槽喷出后轴向分速较大，因此喷嘴的喷雾角较小，减少了液滴粘壁的机。    

本实用新型具有可以使高速度液体，在一个较低的压力条件下进行喷雾，同时喷雾粘度分布均匀，喷雾量较大，节能，喷嘴磨损小等优点。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的喷座结构图；

图3为本实用新型的喷片护圈结构图；

图4为本实用新型的螺旋体结构图；

图5为本实用新型的喷片结构图。

图6为本实用新型的螺旋室座结构图。

下面结合附图阐述本实用新型的最佳实施例。

如图所示：

一种混合型压力式喷嘴，其特征在于设喷座1，喷座1上部设一旋涡室安装孔12，喷片安装孔13，喷座1的左侧中心设一喷孔8，在喷孔8左部设一锥状孔9；在喷座1孔12中置一旋涡室座2，其中部设一旋涡室座2，旋涡室座2侧壁设一与孔8相通的切线孔19，在旋涡主座2上置一喷片4，喷片4中心下设一锥孔18，其上设一孔7，锥孔18与旋涡室20相通于旋涡室20与喷片4的锥孔18间置一螺转体3，螺转体3表面设螺旋状沟槽，其中心设通孔17，在螺旋体3下部设一孔14，孔14与沟槽、孔17、旋涡室20相通，在喷片4的外部且于喷座1的孔13中置一喷片护圈5，喷片护圈5内设孔16并与喷片4外表面匹配，喷片护圈5上孔17与喷片护圈5上设的锥孔15相通。在于在喷座1右侧设一孔11，孔11内可置一与之匹配的螺钉7。在喷座1的下底部可设一孔10，孔10中可拧一螺钉6。