[实用新型]电晕放电装置

说明书

本实用新型涉及一种静电吸附器的电晕放电装置，尤其是一种用金属丝作为放电负极的电晕放电装置。

目前在复合式静电油烟净化器中应用的电晕放电装置采用钼丝作为放电的高压负极，铝合金板作为高压正极。在具体结构上，它有两种形式，一种是：多块互相平行、具有等间隔的正极板的两端分别固定在两块相对的绝缘板上，在每相邻两块正极板之间有一根负极丝，负极丝的两端分别通过陶瓷连接件张紧在两块绝缘板上；另一种是多块互相平行等间隔的正极板的两端分别固定在俩块正极框板上，在每相邻两块正极板之间的正极框板上开有通孔，负极丝的两端分别绝缘地穿过正极框板上的通孔，连接在与正极框板用绝缘连接的负极框板上。以上两种结构形式的电晕放电装置共同存在以下一个问题，即装在油烟净化器的电晕放电装置在工作时，往往处在70-80℃的热环境中，而正极用的铝合金板的热胀系数明显大于负极用的钼丝的热胀系数，它们的两端固定在一对框板上，或者分别连接在构成一体的一对正极框板和一对负极框板上，因而作为负极的钼丝将产生巨大的拉应力，使其直径变细。影响负极的电晕放电性能，同时还存在着钼丝随时被拉断形成电场短路的隐患。

为此，本实用新型的目的是提供一种放电性能稳定，使用寿命长的电晕放电装置。

本实用新型是这样实现的，所提供的电晕放电装置，它包括互相平行等间隔的多块正极板，所述正极板的两端分别固定在两块框板上，在每相邻的两块正极板之间的中心面上至少有一根负极丝，所述负极丝的两端分别通过绝缘的连接件张紧在两块所述框板上，或者负极丝的两端分别绝缘地穿过两块所述框板，连在用绝缘子与所述框板相连的负极框板上，所述每块正极板及每根负极丝分别电连接；在至少一个框板与所述连接件之间的轴向位置上，或者在至少一块负极框板与所述框板之间的绝缘子的至少一个端面上夹有一个弹性元件。

采用本实用新型的结构后，由于在框板与其上的连接件之间，或者在绝缘子端面上设有一个弹性元件，当放电装置在热环境中，正极的铝合金板的热胀量显著大于钼丝的热胀量，通过弹性元件的变形，可使钼丝所受的拉力得到缓冲，从而明显降低了钼丝的拉应力，使钼丝的使用寿命延长；同时由于内应力的减小，钼丝的直径变化量很小，放电装置的电晕放电性能稳定。

本实用新型的具体结构由以下附图给出。

图1是本实用新型电晕放电装置第一实施例的结构示意图。

图2是图1沿A-A向的剖视图。

图3是图1的放大图。

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图5是图3沿B-B向的剖视图。

图6是图4Ⅱ处的放大图。

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细描述。

如图1，图2，图3所示，电晕放电装置具有多块互相平行等间隔的正极板2，它采用铝合金材料制成。正极板2的两端分别固连在两块相对的框板1,5上，所述框板采用环氧树脂板。各正极板互相电连接在一起。在每相邻的两块正极板2,3之间的中心面上至少有一根负极丝4(图示中有三根)，负极丝采用钼丝，也可采用钨丝。负极丝4的两端通过由陶瓷材料制成的穿心螺柱8和螺母7组成的两个连接件9,10分别固定在相对的框板5,1上，所有负极丝互相电连接在一起。为减小钼丝的挠度，钼丝两端需要有一个张紧力。在钼丝每一端处的连接件9或10与框板5或1之间，也就是在螺母7与框板5之间夹有一个弹性元件6，该弹性元件采用鞍形弹性垫圈，也可采用锥形开花垫圈或波形弹性垫图或压簧。

当电晕放电装置在70-80℃的热环境工作时，正极板和负极丝受热膨胀，正极板的铝合金材料如LY12的热胀系数比负极的钼丝的热胀系数大17.7×10^-6/℃，由于铝合金板和钼丝的两端均固定在一对框板上，假定两块框板之间的距离为500mm，工作区间温70°，则铝合金板的热胀伸长量比钼丝热胀伸长量大0.62mm，这时钼丝将受到0.62mm伸长量的拉力而缩径，但由于钼丝一端处的螺母7与框板5之间有一个弹性元件6，弹性元件受力变形，使钼丝受的拉力得到缓冲而降低，缩径量很小，确保了钼丝放电性能稳定和延长了使用寿命。