[实用新型]带导热胶泥的外加热/冷却盘管设备

说明书

本实用新型涉及一种带有外加热/冷却盘管的设备，具体地说，涉及一种外加热/冷却盘管与设备的连接形式。

对某些设备，为保持设备内的温度要求，常采用外盘管、夹套或半管对设备进行加热/冷却。外盘管由于传热面积小，仅用于伴热/伴冷要求较低的场合；夹套加热和冷却的效果好，但由于夹套内介质的压力直接作用于设备的器壁上，加大了设备所承受的外压，从而使设备的壁厚大大增加，提高了设备的造价；采用半管，不仅半管的制作困难，而且半管与设备间要反复进行焊接，严重影响设备的制造质量，况且半管内的压力也直接作用于筒体上。

本实用新型的目的在于设计一种采用导热胶泥将外加热/冷却盘管与设备连接在一起的设备，以提高外盘管的加热和冷却能力，降低设备造价，并在大多数场合可替代具有夹套的设备。

本实用新型的技术构思是这样的：

由于盘管和设备间在不用导热胶泥时，盘管与设备间仅为线接触，传热面积小，且盘管与设备间的空隙由导热系数很小的空气所填充，严重影响传热效果。在盘管和设备间的空隙处填充一种高导热系数的材料，如导热胶泥，则使盘管与设备间的线接触改为面接触，大大增加盘管和设备间的传热面积，其传热方式也由对流传热变为热传导，提高了传热效果。

本实用新型的技术方案：

本实用新型所说的设备包括设备主体和外盘管，设备主体与外盘管可采用常规的方法进行连接，在设备主体和外盘管之间的空隙中敷设由导热胶泥制成的导热构件。以下将通过附图对本实用新型进行具体的说明。

图1为带导热胶泥的外盘管反应釜。

由图1可见，所说的设备包括设备主体1和外盘管2，在设备主体1和外盘管2之间的空隙中敷设由导热胶泥制成的导热构件3。

所说的设备包括常规的反应器、加热釜等，所说的导热胶泥3可采用常规的有机导热胶泥或无机导热胶泥，如美国THERMON公司THERMON系列产品，和哈尔滨圣天化工研究所生产的Z01组份导热胶泥。最好采用中国专利，申请号为00125756.0公开的单组分有机型导热胶泥或中国专利，申请号为00125755.2公开的自固化无机型导热胶泥。

所说的单组分有机型导热胶泥是一种以导热材料和粘结材料作为主体材料，通过合适的加工生产方法制成的糊状物，其组分和含量为：

环氧树脂    10～55％

稀释剂      10～30％

填料        20～60％

固化剂      1～15％

增韧剂      5～20％

以上为重量百分比。

所说的环氧树脂为双酚A类环氧树脂，最好采用上海树脂厂生产的，牌号为E51的环氧树脂；

所说的稀释剂为环氧丙烷苯基醚类活性稀释剂，最好采用上海树脂厂生产的，牌号为501的稀释剂；

所说的填料为石墨或/和锌粉；

所说的固化剂为2-甲基4乙基咪唑：

所说的增韧剂为市售的端羧基液体丁腈。

上述的导热胶泥是这样制备的：

将环氧树脂和端羟基液体丁腈置于反应釜中，10～50℃温度下搅拌反应1.5小时，加入2-甲基4乙基咪唑，升温致50～70℃反应1小时后冷却至室温，按比例加入501稀释剂，充分混合后出釜。在搅拌机中按比例加入石墨、锌粉等组份，充分搅拌后，即得到有机型导热胶泥。

所说的自固化无机型导热胶泥自固化导热胶泥是一种以导热材料和粘结材料作为主体材料，通过合适的加工生产方法制成的糊状物，其组分和重量百分比含量为：

水玻璃      30～65％

填料        0～20％

导热材料    30～60％

聚磷酸硅    0～15％

增稠剂      2～20％

六偏磷酸钠  0～5％

所说的水玻璃最好采用模数m=2.2～4.0；

所说的填料为金属氧化物，如：氧化硅或/和氧化铝等，起提高耐热性和促进胶泥的固化作用；所说的导热材料为石墨或/和锌粉等，在胶泥中起导热作用。

所说的聚磷酸硅为固化剂，对导热胶泥起固化作用；

所说的增稠剂为羟甲基纤维素、聚乙烯醇或醋酸乙烯中的一种或一种以上；

上述的导热胶泥是这样制备的：