[实用新型]一种中空纤维膜组件封装外壳

说明书

本实用新型属于膜封接的部件，涉及中空纤维膜组件的封装外壳。

现有中空纤维膜组件封装的外壳，都采用敞口式外壳，在封装时必须有封装模具与外壳端口配套安装。其中空纤维膜组件封装的过程如图1所示；

a、准备所需敝口式膜组件外壳1；

b、准备封装模具3，在其内壁上涂油脂4，再将封装模具安装在外壳1的端部；

c、在外壳1内装填中空纤维膜5；

d、加入胶粘剂6将中空纤维膜与外壳相互粘接在一起；

e、脱除封装模具，并将膜组件表面油脂清除干净；

f、用刀切除端头部分胶粘剂，使中空纤维膜组件成型。

这种中空纤维膜组件封装，由于采用敝口式封装外壳加装封装模具，产生了以下缺点：

1、造成封装工艺繁琐，在封装时需要配制封装模具，并在模具内壁表面要涂一层均匀油脂，脱模后给膜组件表面清洗及后续膜组件粘接带来困难；

2、一旦油脂涂抹不当或封装后未及时脱模，将会导致无法脱模或膜组件报废；

3、如果封装模具与膜组件外壳配合不当将使胶粘剂外溢，导致膜组件外观质量下降。

本实用新型针对现有技术缺点，改进中空纤维膜组件封装外壳，达到提高封装效率、改善封装效果的目的。

为实现上述目的采取技术方案如下：

中心内容是在现有敝口式中空纤维膜组件封装外壳基础上增加封口部份。

其优点是不必配制封装模具，省去涂抹油脂的工序；节省清洗膜组件表面和模具的时间；不致因无法脱模而造成膜组件封装失败；能提高生产工效和封装质量。

参照附图说明实施例：

图1是现有中空纤维膜组件封装工艺过程示意图。其中a图表示敝口式外壳1；b图表示在敝口式外壳1上，配装封装模具3；

图2是本实用新型例1的结构示意图；

图3是本实用新型例2的结构示意图；

图4是利用本实用新型进行中空纤维膜组件封装工艺过程示意图。从图1和图4比较中可知它不需封装模具，可省去涂抹油脂、脱模清洗等工序。

本实用新型的实施例1如图2所示，在外壳1的端口设置封口部分2，外壳与封口部份制成一体。

实施例2如图3所示，外壳1与封口部份2是分体制造，再将二者连接在一起，连接方式可以胶接或焊接。

外壳1的截面形状为圆形或矩形或其它形状；外壳包括封口部份的材料为塑料或玻璃钢或金属等材料。