[实用新型]安全帽外壳制造机

说明书

本实用新型涉及一种安全帽外壳制造机，特别是指一种提供更为方便有效地制造安全帽外壳，使生产效率更高，且能确保优良品率，提高生产速度的安全帽外壳制造机。

众所周知，常见的安全帽外壳的制造，是利用玻璃纤维耐撞击的特性，以玻璃纤维为基本材料，并以树脂为中间介质，使玻璃纤维一层层地被覆盖在安全帽模体上，然后剥下而成，此种安全帽外壳的制造，存在有下列缺点：

1，由于常见安全帽外壳的制造，是以手工将玻璃纤维层层被覆，并以树脂为介质，故安全帽外壳的厚度较难控制，品质较低，对于要求外壳较薄、重量较轻、厚度均匀者而言，品质更难以满意。

2，以手工将玻璃纤维层层被覆安全帽壳体外层时，均需俟内层干燥后才进行被覆，极为耗费工时，而且，因为其较厚、较重，从美观上来说，也较欠缺。

本实用新型的目的在于提供一种安全帽外壳制造机，其为自动化控制，能有效地提高生产效率，此为本实用新型的主要目的。

依本实用新型的此种安全帽外壳制造机，其自动化装置能提供制造程序连续地进行安全帽外壳的制造，故其较为省时省工，可利用较少人工制造出较高品质的安全帽外壳，此为本实用新型另一目的。

为达上述目的，本实用新型的安全帽外壳制造机，由基座，底座，平台，左模基座，右模基座，液压缸，直立导杆，基板，移动板，电气箱及马达组成，其特点是：以机座为机体，其上端设有底座，基座与底座之间，设有滑轨，使底座能作左右横向位移，底座上端设有平台，供装设左、右模基座，在左模基座的一端设有侧液压缸，在左模基座和平台间亦设有滑轨，使左模基座经侧液压缸推顶而作横向位移动作；在左、右模基座内各设有半套模具，左模基座及右模基座组合后，形成整体模具；在基座上端四角各设有直立导杆，在直立导杆上端设有固定基板及移动板，移动板设在固定基板下端，其上端受上液压缸的推杆所连接，并能作上下垂直移动；在移动板的下端设有汽球压板，汽球压板的大小刚好嵌入左、右模基座内的模具上端，当其下移和左、右模基嵌合时，模具形成封闭的空间；汽球压板的四周及中央均设有连通气孔，且四周的汽孔连通管路至一蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀的另端再连接蒸汽管路；设在基座一旁的电气箱用来控制动作，在基座的一侧设有液压油箱以储存液压油，在液压油箱上端设有一马达以输送液压油；在基座的一侧设有冷水器，以导入冷却水。

本实用新型的优点是：具有自动化控制，并依制造程序连续地进行生产，能提高生产效率和优良品质，且省工省时。

至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，请参照下列附图及说明即可完全了解。

附图说明：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的另一侧视图。

图4为本实用新型的模具立体图。

图5为本实用新型的球模示图。

附图中元件名称与符号对照：

1——基座

2——底座

21——平台

3——左模基座

4——右模基座

5——侧液压缸

31、32——模具

11、12、13、14——直立导杆

15——固定基板

16——移动板

17——上液压缸

6——汽球压反

61——气孔

62——蒸汽电磁阀

63——蒸汽管路

7——电气箱

81——液压油箱

82——马达

83——冷水器

91——球模

较佳具体实施例之详细描述：

由基座1，底座2，平台21，左、右模基座3、4，侧液压缸5，直立导杆11、12、13、14，固定基板15，移动板16，电气箱7及马达82组成。其特点是：如图1所示，机座1为机体，其基座上端设有底座2，底座2和基座1之间设有滑轨(图中未示)使底座2能作左右横向位移，底座2上端设有平台21可供装设左模基座3及右模基座4，，左模基座3和平台21间亦设有滑轨(图中未示)，使左模基座3能经侧液压缸5(请参阅图2所示)推顶而作横向位移动作；