[实用新型]瓦斯开关之输送管定位结构

说明书

本实用新型涉及台式瓦斯炉瓦斯开关之输送管定位结构。

瓦斯开关之输送管是台式瓦斯炉连接开关主体及炉头的，通过操控电磁阀组点火、进气、瓦斯流量、炉火大小调整的开关主体直接与输送管相连，传统输送管的定位结构(参见图1)是由一控制点火及瓦斯流量与炉火大小之开关主体(7’)、二组输气管(4’)及螺帽(3’)等构成，开关主体(7’)两侧的导槽(1’)外缘处具有适当长度的螺纹段(2’)，内有凹槽段(6’)，该凹槽段嵌合输送管之管端，并由套装在输送管上的螺帽(3’)与开关主体的螺纹段旋合，产生推挤挡环(5’)产生压迫力，以完成输送管(4’)与开关主体(7’)之定位连接，而输送管另端连接瓦斯炉头，如此定位结构具有下列缺陷：(1)螺帽拆装不便，因为台式瓦斯炉的元件组装及工具使用大多是由垂直台面之方式实施，因此，用于卡紧螺帽的扳手工具仅能成垂直螺帽轴线方向正、反旋动，控制螺帽锁紧或松开，但由于周围元件之阻挡，致使扳手工具受限于小于180°角之旋动范围，必须进行多次旋动才能旋紧或旋松，使实施操作费时、费力；(2)由于利用螺帽进行拧紧锁定，产生推挤挡环压力的定位方式，输送管的连接因金属接触无弹性余量，待完全固紧后，输送管的另一端就很难与炉头正确连接，尤其是在炉头位置距离变化时，造成使用上的最大困扰所在。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种解决输送管安装密封性好、操作便利、能适应炉头位置距离变化得以正确定位连接的瓦斯开关之输送管定位结构。

本实用新型根据发明目的，其实施方案如下：瓦斯开关之输送管定位结构，台式瓦斯炉由输送管通过管端分别与开关主体及炉头连接，开关主体左、右两侧分设有导槽，其特征在于所述的导槽槽口上方设有一具有斜挡面的定位块，且槽口内形成不同口径的内槽段和外槽段，内、外槽段以倒斜面相接；输送管之挡环套装垫片和止漏环并插接在导槽槽口；定位块上方紧固一制动元件，制动元件的垂直部有一弧状突挡缘，卡合在输送管上并对挡环顶触，制动元件的水平部设有一卡合在定位块斜挡面上的钩体。

所述的开关主体导槽槽口的下缘设有一突伸状的卡舌，制动元件的延伸段与其配合插接。

本实用新型在导槽口增设具有斜挡面的定位块，在槽口内部可插接套装有垫片、止漏环的输送管，利用螺栓锁紧力使制动元件钩体与斜挡面的斜度配合，产生顶推挡环的压力，止漏环的弹性使输送管定位后仍保持旋动能力，因此，即使妒头位置距离变化仍能实施连接，连接密封性好，操作简便，可利用气动工具进行连接或拆卸，具有省时省力的效益，并可简化另端输送管与炉头的连接；其次，在开关主体导槽的槽口下缘增设突伸状的卡舌，制动元件的延伸段与其配合插接，提供了制动元件的另一方案，加强了定位作用。

附图说明：

图l为现有技术的瓦斯开关输送管定位机构。

图2为本实用新型结构立体分解图。

图3为本实用新型导槽与输送管组合剖视图。

图4为本实用新型使用状态图。

图5为本实用新型另一结构状态图。

图6为图5组合剖视图。

下面将根据上述附图对本实用新型进行详细说明。

瓦斯开关之输送管定位结构(参见图2-4)，台式瓦斯炉(24)由输送管(7)通过管端(22、23)分别与开关主体(14)及炉头(21)连接，是利用电磁阀组(1)产生点火动作，借助闭子(2)实现瓦斯流量与炉火大小控制调节的开关主体，开关主体(14)的左、右两侧分设有导槽(13)，导槽槽口上方设有一连体向上凸出的具有斜挡面(3)的定位块(12)，定位块上还预加工一适当深度的螺孔(11)，且槽口内形成不同口径的内槽段(18)和外槽段(19)，内、外槽段以倒斜面(20)相接。输送管借助挡环(17)套装上垫片(16)和止漏环(15)后插接在导槽槽口。定位块上方通过螺栓(5)紧固一“”状的制动元件(6)，该制动元件与定位块的垂直部(9)、水平部(8)相吻合，同时制动元件的垂直部有一弧状突挡缘(10)，该突挡缘卡合在输送管上并对挡环(17)形成顶触，制动元件的水平部设有一钩体(4)，它卡合在定位块的斜挡面(3)上。当螺栓将制动元件紧固在定位块上后，使制动元件利用钩体与斜挡面的斜度配合，产生拉引垂直部靠近槽口位移，因此，螺栓愈旋紧，其突挡缘愈会对挡环形成压迫，以完成组装定位时，其止漏环可与外槽段及倒斜面产生更好的密封性，达到管接位置防止瓦斯泄漏的更好效果。

同时，因止漏环材质的弹性使输送管具有自由旋转的特性，以适应炉头位置距离变化时，仍能得到良好的连接，不会产生输送管因-端紧固、另一端与炉头就难以连接的缺陷，使定位连接更便利。