[实用新型]连铸坯自动定尺装置

说明书

本实用新型涉及连铸坯自动定尺装置。

连铸坯通常是通过以下过程来实现的：钢液经结晶器和二次冷却区域冷却凝固，再经拉矫机进行矫直，然后按规定尺寸切割成坯。用连铸工艺批量生产钢坯，每批钢坯其长度一般都有一定要求，误差自然越小越好。这是由于过短，固然要报废，过长也会导致需重新截切而造成材料的浪费。为生产合格产品，人们曾采用过不少措施，现正在使用的有：手动定尺法，即操作工根据要求目测钢坯的长度，按动开关实施切割；手工操作难免误差大，浪费多，特别是夜班更甚；由此，自动定尺应运而生，主要有以下几种：一，为碰触式自动定尺装置：在划线定尺位置悬挂铜球或安装铜辊，当连铸坯与其接触时，切割机开关即被接通，切割机即对钢坯实施切割；另一种是采用被压缩空气吹起的挡板来代替铜球(铜辊)，当铸坯到达挡住气流时，挡板下垂，使切割机开关接通，而实施切割，这些方法的不足之处是铜球，会因碰触而损坏，铜辊，常因与“地”绝缘不良而漏电，并且每当铸坯翘头延迟接触铜辊，而过了切割的时间，导致产品尺寸过大；挡板，因气源压力，而容易出现问题。这些碰触式定尺装置，虽然成本低，但维护工作量大，精度也差，改换定尺麻烦，特别在一个班时内要生产数种规格的产品时，需要数次移动铜球。二，采用光电、红外、激光等探测器，组成非接触式自动定尺装置，如中国专利ZL95207328.5所公开的“一次切割自动定位、定尺装置”采用红外发射电子器和红外接收电子器，被固定在两根丝杠滑动杆上，还装有电执行机构等器件，装置复杂，成本高；另外，还有使用带液压缸的测量方式和使用工业电视技术的自动定尺装置。上述装置均需停产安装。

本实用新型的目的在于要提供一种成本低、精度高、方便使用、维护省力，不必停产，可当场安装试用证实效果的连铸坯定尺装置。

本实用新型是这样实现的，连铸坯自动定尺装置，包括讯号发生装置，工业控制器、定尺选择开关，讯号发生装置由感应体和传感器组成，感应体为带有叶片的金属环，套装在拉矫机的相关轴辊上，与拉矫机同步转动，传感器位于轴辊旁，受感应体上的叶片感应发出脉冲信号，定尺选择开关采用万能转换开关，扳动开关就能改割另一种长度坯子，工业控制器采用可编程控制器，据选择长度信号对脉冲讯号计数，并据工作情况作数字修正后，输出定尺信号传输到切割机进行切割，控制器另一路输出，控制指示灯实现倍尺切割。

所说的万能转换开关有若干个转换挡，每一转换档标写着坯长数字，所说的拉矫机相关轴，可以是拉矫机变箱的快速、中速或慢速轴，也可以是电动机的轴。

本实用新型的优点是：由于采用信息传感、可编程序控制以及万能转换开关等技术措施，不仅结构简单，成本低廉，而且定尺精度高，使用方便，安装不用停产。

以下附图和实施例将对本实用新型的技术特征作进一步说明

附图说明：

图1是钢坯连铸生产工艺流程示意图。

图2A是本实用新型的信号发生机构示意图。

图2B是本实用新型的可编程序控制器F-12MR接线图。

图3是钢坯切割车侧面视图。

图面标号：

1……结晶器

2……二次冷却区域

3……拉矫机

4……感应体

5……传感器

6……PLc可编程序控制器

7……万能转换开关

8……切割机

9……坯子

10……电动机

11……变速箱

12……齿轮箱

13……拉矫辊(三对)

14……指示灯

15……压紧装置

16……火焰切割轮

17……切割车

18……压紧(装置)返回讯号

实施例：如图1所示，连铸坯生产的工艺过程为：结晶器1中钢液冷却形成外壳，经二次冷却区域2，外壳中钢液逐渐凝固，经拉矫机3的轴辊转动拉直。感应体4套装在拉矫机上的相关轴辊上，与拉矫机3作同步转动，放在感应体4旁的传感器5发出脉冲信号，送入可编程序控制器PlC6计数，作速度、打滑修正，PLC6向切割机8输出切割信号启动切割机8进行切割。需要改变坯子长度，扳动万能转换开关7。

如图2A所示，本实用新型，拉矫机3由电动机10、变速箱11、齿轮箱12、拉矫辊(三对)13组成，它们的轴辊是拉矫机相关轴辊。在变速箱9中的轴辊上套装了带叶片金属环状的感应体4，旁边安装传感器5，变速箱9的轴辊随拉矫机的相关轴辊同步转动，感应体4转动，其叶片使传感器5受到感应，发出脉冲信号。