[实用新型]一种新型的终缩聚釜

说明书

本实用新型涉及一种化工设备，确切地说是涉及一种终缩聚釜。

目前国内外终聚釜的结构种类较多，但仍存在一些问题，例如操作不够稳定，搅拌轴与筒体的热膨胀有差异，易引起轴末端轴封失效，真空度不易保持，以及易使真空系统堵塞等，这都将给最终的产品带来质量问题。

本实用新型的目的就是克服目前终聚釜的缺点，提供一种操作稳定的终缩聚釜，该终缩聚釜可使形成的产品质量得以提高。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的终缩聚釜包括动力装置轴、釜体，釜体的预聚物进口和终聚物出口，轴支撑装置，其中釜体内轴的下部设置有数个隔板，这些隔板将釜体下内腔分成多个室，在釜体内的轴上设置有一些用于搅拌的垂直于轴的圆盘，在釜体内轴的端部设有轴端支撑。

本实用新型的另一较佳方式是在釜体内轴的中间位置处设有轴的中间支撑。

本实用新型的另一较佳方式是蒸汽出口设置在釜体的侧面上部，且在出口处的釜内加设挡板。

预聚物由其进口进入釜体，经圆盘搅拌，各室内物料被圆盘提升上来而形成一层薄膜，在高真空度下(EG)蒸汽逸出，产品粘度逐渐增高，最后从其出口排出，而(EG)蒸汽从蒸汽出口排出。

本实用新型的技术优点

1、本终聚釜全程设有垂直于轴的圆盘，圆盘转动时，产生较大的熔体表面，且使物料保持了活塞流，又由于隔板将终聚釜分成了多个室，且隔板上开有一定形状的缺口，从而使物料流通不留死角。

2、由于轴的末端支撑设于釜内，故彻底解决了因轴与筒体热膨胀不同而使轴末端密封损坏，导致釜内真空度难以保证的问题。

3、由于轴的中间部位设置了支撑，故使较长轴的挠度得到了有效的控制，从而使加长终聚釜流程成为可能。

4、EG蒸汽出口设置在侧面，并在出口处加设了挡板，从而防止了终聚釜蒸出的EG夹带有缩聚物而堵塞真空系统。

下面结合附图进一步描述本实用新型的结构，其中：

图1为本实用新型的终聚釜的示意图。

参见附图，本实用新型的终聚釜包括动力装置1、轴2、釜体3，釜体的预聚物进口a和终聚物出口b，轴封4，在釜体3内轴2的下部设置有数个隔板5，这些隔板5将釜体3下内腔分成多个室，如图所示，在釜体3内的轴2上设置有一些用于搅拌的圆盘6，在釜体内轴2的端部设有轴端支撑7；此外可在釜体3内轴2的中间位置处设有轴的中间支撑8；在釜体3的侧面上部设置有(EG)蒸汽出口9，且在该出口9处的釜体内加设挡板10。