[实用新型]一种造纸机用的热风导辊

说明书

本实用新型涉及的是造纸机的热风导辊。

目前很多纸机的潜能都因干燥部分的能力不够而没有充分发挥出来。有些企业在原烘干部增加烘缸的组数来提高烘干能力，虽然可使车速明显提高，但代价太高，不易接受。也有很多人直接对热风导辊进行改进，如CN1036808A公开的“造纸机或纸张整饰机的辊或滚筒”，该辊包括一个圆筒形的辊壳和一个安装在辊壳内的固定轴，在轴上装有多个喷嘴，轴的端面上开有一个热流进入口，热流由该口进入轴，经喷嘴向空心辊壳的内圆柱面喷射而将热能传递给辊壳。这种导辊的缺点是其热能系通过作用于辊体的内圆柱面再传递到辊外表面才作用于待干纸幅，效率不高。

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，为造纸机提供一种可将热风直接匀布作用于干毯而对待干纸幅进行均匀干燥的热风导辊。

实现本实用新型目的的热风导辊包括转轴和安装在转轴上的空心辊体，所述的辊体的端面上设有一个开有一圆弧形通槽的静密封板，在静密封板的外端面设有一进风端头，在进风端头的外侧壁上开有一个热风进口，在进风端头的与静密封板的圆弧形通槽相对的位置处开有一个热风出口，在辊体的中部端面位置上设有一挡风隔板，在辊体的外壁上沿轴向分布有数排其外径与动密封板的外径相同的相间分布的顺风板，在动密封套与辊体之间的环空中的各顺风板之间固接有一块横风板。工作时干毯搭接在辊体的动密封套及顺风板上并拖动辊体相对于静密封板转动，热风从不动的进风端头通过静密封板上的圆弧形通槽分别进入由横风板、动密封套内壁以及挡风板分隔成的不同风区内，在顺风板的引导下吹向干毯而起到烘干作用。

为保证动密封套与静密封板之间的密封性能，可在密封套与静密封板之间设置一个由设在静密封板端面上的与转轴同心的圆环形凹槽、对应设在动密封套端部上的圆环形凸台所构成的迷宫式结构。

所述的顺风板可设计为一矩形管状的顺风板以有益于托接干毯。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.通过设置横风板、顺风板和挡风隔板构成了长短不一、距转轴中心距离不等的多条风道结构，使热风经轴向风道从径向出口吹出，既将热风分区导入，可调节加大导辊中间部分的通风量，从而有效地解决了纸页中间部分蒸发慢、两边蒸发快的不均匀干燥问题，使干燥效率和质量都得以提高；

2.由顺风板、横风板、挡风隔板匀辊筒组成外形面成放射状的辊体，具有重量轻，转动灵活的特点，使干毯能轻易地带动其转动，从而可节省传动链中的传动件，使结构紧凑，有效地解决了辊体的旋转问题。

3.热风吹透的干毯进入纸机烘干部袋式通风区，迅速蒸发干毯上的水分并增加袋区的温度，从而提高烘干部的干燥能力，进而可提高纸机的车速。另一方面，干毯的干燥度的提高也有益于提高干毯的使用寿命；

4.安装方便，可与普通的干毯导辊完全互换使用而无需对纸机作任何改动。适用于各类纸机。

下面结合附图给出实施例。但本实用新型的内容并不仅限于本实施例的内容。

图1  本实施例的结构示意图

图2  图1的A-A视图

图3  图1的B-B视图

图4  静密封板的结构示意图

图5  图4的右视图

图6  进风端头的结构示意图

图7  图6的右视图

图8  动密封套的结构示意图

图9  图8的左视图

参见图1～3，本热风导辊是一个以中间横截面为对称的热风导辊。对应的另一半不作描述。其构成包括转轴1、通过一闷头2安装在转轴1上的空心辊体3，在辊体端面上设有一个开有一圆弧形通槽10的静密封板6(参见图4、5)，在静密封板6的外端面设有一进风端头5，在进风端头5的外侧壁上开有一个热风进口4(参见图6、7)在进风端头5的与静密封板6的圆弧形通槽10相对的位置处开有一个热风出口7，在辊体的中部端面位置上设有一挡风隔板11，在辊体的外壁上分布有数排其外径与动密封板9外径相同的相间分布的顺风板12(参见图2)。在本实施例中，顺风板12由一矩形管担任。在动密封套9与辊体3之间的环空中的各顺风板12之间固接有一块横风板8(参见图3)。由横风板8、动密封套9的内壁以及挡风隔板11将辊体分隔成的不同风区I、II。适当设计横风板8的位置，就可使各风区的风量比得到调节。当然，也可以以类拟的方式多分为几个风区。图1中以双点划线给出了轴承座的结构示意图，也就是本导辊的安装使用示意图。

为保证动密封套与静密封板之间的密封性能，动密封套9与静密封板6之间可设置一个由设在静密封板6端面上的与转轴1同心的圆环形凹槽13、对应设在动密封套9端部上的圆环形凸台14所构成的迷宫式结构(参见图4、5，图8、9)。配合设在圆环形凹槽中的圆环形凸台在满足密封的同时也保证了动密封套相对于静密封板的转动。当然，凹槽和凸台也可以反过来设置。