[实用新型]线路板自动上板架

说明书

本实用新型SMT设备的配件，具体是一种用于SMT设备的线路板自动上板架。

目前，在电子产品的线路板组装过程中，由于元器件越来越小，数量越来越多，自动化程度要求不断提高，特别是表面贴装工艺，对线路板在组装过程中的周转和存放的要求越来越高。目前生产线中，采用塑胶箱周转和存放线路板，线路板放置混乱，相互重叠碰撞，导致线路板上的元器件错位、脱落，直接影响产品的质量；而且人工操作，效率低。近来也有采用螺丝锁定人工手动调节槽板间距的方式，调节相等烦琐，且不能保证活动槽板平行移位，与自动生产设备配接使用。

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于SMT设备的线路板自动上板架。

本实用新型的线路板自动上板架，包括框架、置于框架内的侧槽板和活动槽板，其特征在于：还包括槽板间隔调节机构，该调节机构由横向安装于框架内的四根螺杆，固定于活动槽板的加强筋四角处与所述螺杆配合的四个螺母，侧槽板外面的带齿轮旋钮，安装在所述每一个螺杆一头的齿轮，以及盘绕在旋钮的齿轮和四个螺杆齿轮上的带齿皮带组成，转动旋钮带动四个螺杆旋转可使活动槽板左右移动，得到调节两槽板之间的距离之目的。

以下结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本线路板自动上板架的主视图；

图2为线路板自动上板架左视图；

图3为图1左下角部的局部放大图；

图4为线路板自动上板架俯视图。

如其结构图1、2、4所示，线路板自动上板架组成部分有：框架1，由上下面板和四根铝合金立柱构成，上下面板可用度锌钢板冲压成型，框架内固定侧槽板和活动槽板。侧槽板2由塑胶注塑成型，固定在框架1的一边，其上开有放置线路板的若干槽口。横向安装于框架1四角处的四根螺杆3，带齿皮带4，皮带锁5，带齿轮旋钮6，安装在所述每一个螺杆一头的齿轮7；带加强筋的活动槽板8，其四角处设置与所述螺杆3配合的四个螺母，活动槽板8同侧槽板2一样，由塑胶注塑成型，开有放置线路板的若干槽口，它通过其加强筋上的四个螺母、四根螺杆3支撑。带齿皮带4盘绕在旋钮的齿轮和四个螺杆齿轮上，转动旋钮6通过带齿皮带4带动四个螺杆旋转，可使活动槽板左右平行移动调节两槽板间距，以适应不同尺寸线路板的存放。

本线路板自动上板架的带齿轮旋钮6通过一个支架安装在侧槽板的外面，所述支架纵向开有长槽孔，以便上下调节其安装位置，调节皮带的松紧。

本线路板自动上板架在皮带旁还设置有皮带锁5，用于锁住皮带，保证活动槽板不会因震动而移位。皮带锁5可以设计为弹性锁等。

为了与自动送板机或自动收板机配合使用，本上板架的外形尺寸采用标准尺寸。如其左下角部的局部放大图3所示，其框架的下面板的高度、底面到槽板的放置线路板的槽口的距离、以及槽板上的若干槽口间距等均采用标准尺寸。

使用时松开皮带锁，转动旋钮，通过皮带带动四根螺杆转动，使活动槽板平移，根据线路板的大小调整两槽板至适当间距，同时锁紧皮带锁。然后将本路板自动上板架放入自动送板机或自动收板机相应的位置，此时与自动送板机或自动收板机配合，线路板即可自动送出或存放。

本线路板自动上板架设置有槽板间隔调节机构，采用皮带螺杆传动方式，可使活动槽板左右平行移动调节两槽板间距，以适应不同尺寸线路板的存放，能保证活动槽板平行移动，操作方便，不易掉板。

其外形尺寸、安装尺寸均采用标准尺寸，能方便与现有的自动送板机或自动收板机配套使用，实现线路板的自动送出或存放。