[实用新型]蜂窝纸芯板的制造设备

说明书

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种用于生产蜂窝纸芯板的制造设备。

目前厂家较通用的蜂窝纸芯板的制造设备主要由开卷机构(可同时对两个纸卷开卷)、预热机构、上胶机构、切纸机构、输送机构、吸盘机构依次用传送带连接构成，其工作过程如下：用开卷机构将纸卷开卷后的纸带依次经过预热机构、上胶机构、切纸机构、输送机构、吸盘机构得到蜂窝纸芯板。预热机构的作用是对涂胶前的纸张含水量进行控制。现有的蜂窝纸芯板的制造设备主要缺点是上胶机构采用辊筒涂胶，而辊筒涂胶则由于其结构限制只有在纸张下方涂胶才能取得较好结果，而后续的输送则需要印胶的位置在纸张的上方，所以必然需要纸张在运行过程中经过180°的转弯，这样就加大了对纸张的损伤，不利于提高生产速度；同时现有设备采用的横向上胶使所制得的蜂窝纸芯纸张的厚薄不匀，导致抗压能力降低，影响蜂窝纸芯板的性能；此外，现有设备采用的开卷机构由于只能同时对两个纸卷开卷，所以采用这种开卷机构的蜂窝纸芯板制造设备生产效率较低；切纸机构使用与上胶机构相同的齿轮传动方式带动双辊刀切纸将连续纸带切成单张，并通过挂轮来控制被切纸带的切割长度；吸盘机构采用单只吸盘往一侧输送的方法层叠堆积纸张成蜂窝纸芯板，这样就会导致成品在本工位的等待，造成生产时间的浪费，降低生产效率。

本实用新型的目的在于克服现有的蜂窝纸芯板制造设备的上胶机构存在的缺点，对现有技术进行改进，提供一种以辊筒纵向涂胶与纵向喷胶相结合的可以多层复合的蜂窝纸芯板的制造设备，改善生产工艺、提高生产效率和生产质量。

本实用新型的目的之二是克服现有的蜂窝纸芯板的制造设备的开卷机构存在的缺点，提供一种可以较大幅度地提高蜂窝纸芯板生产效率的开卷机构。

本实用新型的目的之三是克服现有的蜂窝纸芯板制造设备的吸盘机构存在的缺点，提供一种可以节约生产时间、充分利用生产设备的的吸盘机构。

本实用新型提供的技术方案是：本蜂窝纸芯板的制造设备由开卷机构、预热机构、上胶机构、牵纸烘干机构、切纸机构、输送机构、吸盘机构组成，其上胶机构由多个涂胶机构和一个喷胶机构构成，多个涂胶机构安装在预热机构的后部，每个涂胶机构由上胶辊、涂胶辊、匀胶辊、压辊构成，其结构为上胶辊与匀胶辊平行安装，两者之间的间隙可调，两辊的下部都与胶槽内的胶液面接触，涂胶辊位于上胶辊与匀胶辊的上部并与上胶辊平行安装，涂胶辊与上胶辊之间的间隙可调，压辊安装在涂胶辊的上部并压紧传送纸带使纸带与涂胶辊紧密贴合接触传送；喷胶机构安装在牵纸烘干机构的后部，其具体结构为喷胶头，喷胶头对连续运行的纸张进行间隔喷胶，喷胶量随纸张运动速度的大小自动调节，喷胶宽度可调。

为了进一步提供生产速度，本实用新型还可以对开卷机构作出改进，开卷机构具有四个可以自身旋转升降与开合的无芯轴支架，四个纸卷分别架在四个无芯轴支架上，在支架上装有可以调整支架旋转阻力矩大小的装置，连续纸张从纸卷拉出必需克服旋转支架的阻力矩，通过控制这一阻力矩就可以保证开卷的连续纸带在被切割前保持恒定张力而稳定运行，从而提高生产效率。

对吸盘机构的改进是分别使用两个吸盘隔次从定点吸咐纸张并向两侧输送至接纸机构层叠堆积再将层叠堆积的纸张送至大吨位压力机上压力粘合即成为蜂窝芯板。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

(一)本蜂窝芯板的制造设备由于采用了纵向涂胶与纵向喷胶相结合的方法对纸带进行上胶，从而避免了传统生产方式中纸张在运行过程中须经180°的转弯对纸张的损伤，降低了废品(纸张被拉伸破坏)率；同时由于缩短了纸带运行的路径，从而可以提高生产速度；另外，由于本上胶机构采用的是纵向上胶方式，这种方式的抗压能力是纸张不均匀强度的平均值，而现有的横向上胶方式的抗压能力是纸张不均匀强度的最小值，因而本纵向上胶方式相对于现有的横向上胶方式具有抗压能力高的优点，可以提高蜂窝纸芯板的结构性能。

(二)本蜂窝芯板的制造设备的开卷机构由于采用了四只纸卷同时开卷的方式，因而相对于现有的采用两个纸卷开卷的方式可以较大幅度地提高生产效率、产生更大的经济效益。

(三)本蜂窝芯板的制造设备的吸盘机构由于采用了双吸盘结构，因而可以分别向两边输送使送纸并联运行，这样相对于传统的制造设备采用单只吸盘往一侧输送的方式，本吸盘机构可以减少成品在本工位的等待时间，明显提高工作效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型蜂窝纸芯板的制造设备的结构示意图。

图2是上胶机构的纵向涂胶部分的结构示意图。

图3是上胶机构的喷胶部分的结构示意图。

实施例