[实用新型]自动测试夹具

说明书

本实用新型涉及一种自动测试夹具，特别是涉及一种应用于检测PC板上的接点，并且具有自动启闭盖体功能的测试夹具，用以省去公知操作人员需往复启闭盖体的动作。

在计算机生产线中，在PC板线路布局完成后，必需要测试PC板上的每一个接点，确认有无短路后，才能进行下一工作站的组装作业，目前测试PC板是采用一种人力式测试夹具，是由操作人员以手动方式操作此测试结果，其中测试夹具的结构示意图如图1所示，而作业人员的操作动作为：

A．先以一手掀启夹具的盖体10并使其保持在开启状态；

B．再以另一手拿取预定数量的待测PC板置于夹具的底座20上方；

C．以手动方式将盖体10合上；

D．一手拉下夹具外侧的拉杆40，将盖体10与底座20压合，使拉于盖体10底缘与底座20的探针能接触待测PC板的正反两面，而进行测试工作；

E．操作人员判断测试结果；以及

F．测试完成后先将拉杆40拉上，使盖体10与底座20不再压合，再一手掀启盖体10并使其保持在开启状态，另一手取出已受测PC板，此时为维持工作效率，通常在分别放置好合格品与不合格品后，即重复步骤B。

依目前生产线的作业速度，平均一个操作人员一个工作日需做4～5千次启闭盖体10的动作，且除了启闭盖体10的动作外，还需拉上及拉下拉杆40、取放待测PC板、已受测PC板以及观看测试结果等诸多动作。

因此上述此种手动测试夹具具有下述缺点：

(1)工作效率降低及错误动作增加：因一个操作人员一个工作日需作4～5千次的启闭盖体10的动作，因此操作人员的疲劳度相当高，不仅易使工作效率曲线直线下降，同时也容易造成测试作业上的错误动作。

(2)易造成操作人员的职业伤害：因一个操作人员一个工作日需作4～5千次的启闭盖体10的动作，易造成操作人员的手臂肌腱的伤害。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动测试夹具，且以省去公知操作人员以手动方式启闭盖体的动作，增加工作效率及降低操作人员职业伤害。

本实用新型的另一目的在于提供一种自动测试夹具，使盖体与底座的探针接触的动作也由公知手动方式变成自动方式，以使夹具的作动更趋向自动化，进而更增加操作人员的便利。

本实用新型的上述目的是这样实现的：一种自动测试夹具，其至少包括有：一盖体，其底面具有一第一针盘，第一针盘上具有复数个对应待测PC板线路的第一探针；一底座，连接于盖体，底座具有一可供待测PC板容设的容设区、一第二针盘，设于容设区下方对应第一针盘之处，且第二针盘具有复数个对应第一探针的第二探针；以及一启闭装置，其具有一可以旋转方式启闭盖体的旋转机构、一可驱动旋转机构的驱动机构、以及一可控制驱动机构作动的控制元件；借助上述组成，操作者可借助操作控制元件，以控制驱动机构的工作状态，进而驱动旋转机构以旋转方式启闭盖体，从而达到自动启闭盖体的目的。

本实用新型的另一目的是这样实现的：配合前述已公开的启闭装置，提供至少一组分别配设于盖体底缘及底座且可互相卡合的勾底及勾爪，用以在盖体被启闭装置合上的同时，使勾爪夹住勾底并将勾底往下拉，以使位于盖体及底座的探针能接触待测PC板，以进行测试工作。

其中为使上述结构能顺利运作，特在夹具配设若干个控制元件，用以控制启闭装置、勾底及勾爪的作动，因此根据上述结构，无论是要启闭盖体或是使第一及第二探针接触与否等动作，都不需再以手动方式完成，而是只要借助操作控制元件即可使夹具自动完成上述动作，如此一来，不仅可以提高工作效率更可避免操作人员的职业伤害。

下面结合实施例所示附图，对本实用新型的上述和其他目的、特征和优点作进一步详细说明。

图1为公知夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的自动测试夹具第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的自动测试夹具第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的启闭装置已将盖体合上的结构示意图；

图5为图3所示的勾爪夹住勾底的结构示意图；

图6为图3所示的盖体已与底座压合的结构示意图；

图7为图3所示的自动测试夹具的动作流程图。

实施例说明：

请参阅图2，其为本实用新型的自动测试夹具第一实施例的结构示意图，如图2所示，其至少包括：

一盖体10，其底面具有一第一针盘11，第一针盘11上具有复数个对应待测PC板线路的第一探针110(因有复数个，现仅以一个为例对其加以说明，下同)；