[实用新型]表面黏着高频铁芯阻抗元件

说明书

本实用新型涉及一种阻抗元件，特别是涉及一种表面黏着高频铁芯阻抗元件。

以往的高频信号分配电感器(为一铁芯阻抗元件)制作复杂、成本高昂、效率不隹、品质不稳定，且改变尺寸时还必须另外开模。

参见图1所示，该种现有表面黏着高频信号分配电感器具有一以陶瓷为材料的基座11，该基座11是以烧结的方式制造且于其上形成有六个接点111，而每一接点111均具有一贯穿基座11的孔洞112，再将一铁芯13架设于该基座11上，该铁芯13为一椭圆筒状，并具有两相互平行的贯穿孔15，于两贯穿孔15的两端分别穿入一线圈14，共于两贯穿孔15上穿设有四个线圈14，且在该等线圈14缠绕多数圈后，分别自其所穿入的贯穿孔15的另一端穿出，并且于同一端面穿出的线圈14相互缠绕，使得该等线圈14共形成有六根接脚16，每一接脚16分别穿过基座11上对应的孔洞112，并被焊接固定于接点111上，而成为一适于表面黏着的信号分配电感器。然而对于高频信号分配电感器而言，其基座11的材质及高度均会影响讯号的传输效率，所以基座11的厚度通常需要制造的较薄，不过对于陶瓷材料而言，脆、易破都是其基本特性，因此要在薄薄的基座11上穿设孔洞112及焊接接脚16均是一项极为困难的工程，在穿设孔洞112时必须以特殊的雷射打孔来完成，而不能以一般的打孔、钻孔机来制作，在焊接接脚16时也需用特殊的点焊机来进行，才能防止基座11的破碎，而雷射打孔、特殊的点焊机都会增加成本；另外，若要改变基座11的尺寸大小来满足不同的需求时，则必须重新开模制造，而使成本更高。

参见图2所示，为另一种现有表面黏着高频信号分配电感器，其同样具有一基座21，不过该基座21则是以电木来制作，而将一铁芯23先架设于一架板27上，架板27是固定于基座21上，并于两较长的相对侧边分别设有三根架脚271，而于铁芯23上穿出的接脚26则分别绕设于对应的架脚271上，再于接脚26绕设处沾焊锡液来固定，而当这类的高频信号分配器架设于其主电路板(图中未示)上时，必须利用焊锡液由基座21的侧缘来连接接脚26与主电路板上的对应处，而此高频信号分配器在其制作过程中接脚26必须以人工方式将其绕设于架脚271，再于每一绕设处沾上焊锡液来加以固定，但由于高频信号分配器的体积很小，使得工人很难去准确的控制每次的沾锡量，进而造成架脚271的不平整，这也将造成日后整个高频信号分配器设置于其主电路板(图中未示)上时容易歪斜、不易定位等现象；且花费了这么多的人工工时，其产品品质也不见得稳定、优良，而且因为电木的高频特性差，所以会造成高频信号分配器的传输效率降低；另外，现有技术若要改变基座21的尺寸大小时，还同样必须重新开模制造，成本也很高昂。

本实用新型的目的在于提供一种能够节省制造成本、简化制造程序及提高产品的稳定度，且基座的尺寸大小容易改变，还不会影响铁芯高频效率的表面黏着高频铁芯阻抗元件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种表面黏着高频铁芯阻抗元件，包括有一基座、一架设于该基座上的铁芯及多数根绕设于该铁芯上的线圈，其特征在于：

该基座，该由电路板所制成的基座贯穿设有多数个孔洞；

该铁芯，具有两贯穿于铁芯两端面的贯穿孔；

该线圈，是绕设于该铁芯两贯穿孔数圈后延伸出多数根接脚，且每一接脚对应的穿过一设于该基座上的孔洞，而将每一接脚焊接于对应的孔洞内。

所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于：该孔洞是沿着该铁芯的侧边设置。

所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于：该线圈包括有一输入线圈、一接地线圈、一第一输出线圈及一第二输出线圈，而该输入线圈与该第一输出线圈由铁芯的同一端面分别穿入该两贯穿孔，并由铁芯的另一端面穿出，且相互缠绕形成一第一对绞线，而该接地线圈与该第二输出线圈则是以相反的方向由铁芯的同一端面分别穿入该两贯穿孔，并自铁芯的另一端面穿出而相互缠绕形成一第二对绞线，该输入线圈、接地线圈、第一输出线圈、第二输出线圈、第一对绞线及第二对绞线于该铁芯上形成有六根接脚。

所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于：每一接脚是以过锡炉的方式而被焊接于与该接脚对应的孔洞内。

所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于：该高频铁芯阻抗元件是电性连接于一电子产品内的主电路板上。

所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于：该电子产品是用以将有线电视电缆线的电讯讯号均等分配的电子产品。

所述的表面黏着高频铁芯阻抗元件，其特征在于：该电子产品是组装于一移动电话内用以处理讯号的接收与传送。