[实用新型]轧机轴承座自调节机构

说明书

本实用新型涉及一种轧机轴承座自调节机构，是一种用于连续可变凸度轧机操作侧工作辊轴承座的调节机构。

现有技术中的连续可变凸度轧机，即通常所说的CVC轧机，其操作侧工作辊轴承座两侧具有两个向操作外侧方向延伸的耳部，两耳部铅垂设置且相互平行，两耳部外侧垂直于轧辊轴线同轴线各开设有一安装孔，CVC轴一端安装在耳部的安装孔内，另一端位于耳部外侧其上安装有CVC轴承。辊系装入机架牌坊内，由机架内的抽辊装置夹住CVC轴承。抽辊装置即是根据板形控制的需要对工作辊进行轴向调节的装置，又是轧制时通过CVC轴承对工作辊轴承座与牌坊之间进行轴向固定的装置。轧制时，在弯辊力的作用下，工作辊产生较大的弹性弯曲变形，而工作辊轴承座在CVC轴承对其形成的轴向约束限制下，无法随工作辊的弯曲变形转动，只能沿牌坊窗口上下平动，致使分别固定在工作辊辊颈和轴承座内的轴承内外圈之间形成楔形间隙。工作辊轴承为四列辊子轴承，宽度较大，内外圈之间的楔形间隙导致各列滚动体之间载荷分配严重不均。另外，由于工作辊轴承座与牌坊间轴向固定，还会在工作辊轴承内产生相当大的附加轴向载荷。由上述分析可知，目前的CVC轧机工作辊轴承座的结构不具备发生相应偏转来适应轧辊弯曲变形时辊颈偏斜所需的活动度，造成滚动轴承中四列滚柱上受力严重偏载，加之轴向附加力的作用，致使工作辊轴承大量在机异常烧损，增加了不必要的生产成本。

本实用新型的目的是提供一种结构合理，可使工作辊轴承在接近均载状态下运行的轧机轴承座自调节机构，以提高工作辊轴承的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术解决方案实现的。

一种轧机轴承座自调节机构，包括工作辊轴承座耳部、CVC轴和CVC轴承，工作辊轴承座耳部开设有安装孔，CVC轴一端安装在耳部的安装孔内，另一端位于耳部外侧其上安装有CVC轴承。CVC轴为偏心值e≥0.5mm的偏心轴，滑动配合安装在耳部的安装孔内。

耳部内侧有一定位挡板安装在CVC轴轴端，定位挡板直径大于CVC轴轴端直径。

定位挡板带有一径向凸柄，径向凸柄两侧各有一个与其相接触的弹性圈，弹性圈通过安装在耳部的压板固定。

CVC轴安装在耳部安装孔内的部分具有径向油孔，径向油孔与轴向润滑油输入孔相通。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点在于：由于CVC轴为偏心轴，当工作辊在弯辊力的作用下发生弯曲变形时，轴承座能够产生相应偏转来适应轧辊弯曲变形时辊颈所需的活动度，机构的结构合理，可使工作辊轴承在接近均载状态下运行，大幅度提高了工作辊轴承的使用寿命，降低了生产成本。

下面结合附图介绍本实用新型的实施例。

图1为本实用新型轧机轴承座自调节机构的结构示意图。

图2为图1的左视图。

本实用新型轧机轴承座自调节机构，如图1、图2所示，主要包括工作辊轴承座耳部1、定位挡板2、CVC轴3、压板4、CVC轴承5和弹性圈6。CVC轴3为偏心轴，偏心值e=4.5mm。工作辊轴承座耳部1上开设有安装孔，CVC轴3一端滑动配合安装在耳部1上的安装孔内，另一端位于耳部1外侧其上安装有CVC轴承5。耳部1内侧有一定位挡板2通过螺钉连接安装在CVC轴3的轴端，定位挡板2直径大于CVC轴3轴端直径，以防止CVC轴3由工作辊轴承座耳部1脱落下来。定位挡板2带有一径向凸柄，径向凸柄两侧各有一个与其相接触的弹性圈6，弹性圈6通过用螺钉安装在耳部1上的压板4固定。CVC轴3安装在耳部1安装孔内的部分具有径向油孔，径向油孔与CVC轴3的轴向润滑油输入孔相通。

轧制时，在弯辊力的作用下，工作辊产生较大的弹性弯曲变形。此时，虽然CVC轴承5受机架内的抽辊装置的控制，但由于偏心的CVC轴3能够在工作辊轴承座耳部1的安装孔内转动，使得工作辊轴承座能够产生相应偏转来适应辊颈的偏转，工作辊轴承始终处于接近均载状态运行。定位挡板2径向凸柄两侧各有一个与其相接触的弹性圈6，在弯辊力作用时，随着偏心CVC轴3的转动径向凸柄压缩弹性圈6变形，弯辊力消除后，弹性圈6会使CVC轴3及时复位。

经现场在机测试表明：采用本实用新型轧机轴承座自调节机构后，工作辊轴承上的偏载可降低一倍以上。最大限度地发挥了轴承的潜能，其使用寿命大幅度提高。