[实用新型]家用颗粒饲料加工机组

说明书

本实用新型涉及饲料产品加工机械。

现有颗粒饲料加工机组均为大、中型，主要由粉碎机、搅拌机、制粒机和烘干机四大部分组成，价格昂贵，占地面积大，配套功率大，需采用380V电源，而且结构复杂，不适宜广大农户单家独户使用。

本实用新型的目的是使广大农户单家独户都可以使用220V照明电源与本实用新型配套使用，生产自己所需的各种颗粒饲料，达到农户可以就地取材，就地生产，就地喂养，就地销售颗粒饲料的目的。

本实用新型是国内首次开发设计的一种结构简单、紧凑、制造方便，价格便宜的加工机组。它主要由粉碎机、制粒机和机架三部分组成，由于它的制粒压模设计独特，新颖，除可以双面使用外并能使加工的物料不需加水就能生产出坚实的、干的、表面光滑的颗粒饲料，省去了烘干工艺和烘干设备。

本实用新型可用手工搅拌代替机械搅拌，因而本实用新型省去了搅拌机。

本实用新型的粉碎机和制粒机安装在同一个机架上，用同一个动力带动。

本实用新型的特征是：采用U形整体锤片(5)，代替原有锤式粉碎机型的十六块矩形锤片；采用可以双面使用的阶梯孔形结构的制粒压模(12)，可用220V，380V的电动机作动力，亦可用同功率的汽油机或柴油机作动力。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

一、目前国内尚无具有粉碎功能和制粒功能相结合的不需要烘干功能的家用颗粒饲料加工机组。

二、本实用新型的制粒压模(12)，其模孔形状为上下两面均为阶梯形，并用园锥过渡面由大孔过渡到小孔。这种孔形结构在制粒时，不但可减少动力消耗，而且可以使物料由大孔经过园锥面迅速而顺利地通过小孔将物料压制成形，克服了目前制粒机在压制颗粒时必须加水和需用烘干机的现状。

三、本实用新型的粉碎机构由两块U形整体锤片(5)和一块支撑板(4)组成，代替现有锤式粉碎机由十六块矩形锤片和支撑架组成的复杂的粉碎机构。

四、本实用新型采用的U形整体锤片(5)，在加工物料时与物料接触的刃口长度长，面积大，而且在旋转时粉碎机构的重心比现有类似机型的锤式粉碎机构的重心远离旋转中心，因而在相同转速下，本实用新型粉碎物料的锤击力比现有机型大，因而生产率也大大提高。

五、本实用新型的生产综合成本低，售价也低，适宜广大农户单家独户的经济承受能力。本实用新型与现有颗粒饲料加工机组相比：现有的颗粒饲料加工机组由粉碎机及其电动机、搅拌机及其减速机构和电动机、制粒机及其电动机、烘干机及其电动机等组成，即由四台机器和四个电动机组成，成本高，售价也高，而本实用新型由粉碎机、制粒机和机架组成，只需一个电动机，因而它的生产综合成本和售价很低，农民经济条件能承受，在市场上有竞争力。

附图是本实用新型的总装示意图。图中1为机架，2为粉碎机体，3为粉碎机主轴，4为U形整体锤片支撑板，5为U形整体锤片，6为粉碎筛片，7为粉碎物料进料斗，8为粉碎机皮带轮，9为制粒机皮带轮，10为制粒机进料斗，11为压辊，12为压模，13为制粒机出料斗，14为变速箱体，15为制粒机主轴，16为大伞齿轮，17为小伞齿轮，18为小伞齿轮轴，18为电动机皮带轮，20为电动机。

下面结合附图对本实用新型作进一步讲述。

参照附图：电动机皮带轮(19)将动力传给粉碎机皮带轮(8)后，与粉碎机皮带轮(8)用键联为一体的粉碎机主轴(3)便高速转动，并带动与粉碎机主轴(3)用键联为一体的U形整体锤片支撑板(4)同速转动，同时也带动了空套在U形整体锤片支撑板(4)上的两块U形整体锤片(5)转动，便可进行粉碎作业。此时，制粒机处于静止不工作状态。当电动机皮带轮(18)将动力传给制粒机皮带轮(9)后，与制粒机皮带轮(9)用键联为一体的小伞齿轮轴(18)便同速转动，并带动与小伞齿轮轴(18)用键联为一体的小伞齿轮(17)转动，通过啮合原理，小伞齿轮(17)带动大伞齿轮(16)转动，此时与大伞齿轮(18)用键联为一体的制粒机主轴(15)随之转动，并带动了与制粒机主轴(15)用键联为一体的压模(12)转动。当物料由制粒机进料斗进入制粒室以后，物料便附在压模(12)上随压模(12)转动，此时物料将压辊(11)与压模(12)之间的间隙填满，使压辊(11)与压模(12)之间产生强大的磨擦力，迫使压辊(11)在磨擦力的作用下，绕自身的主轴空转，由于压辊(11)表面做成许多凹凸长条矩形槽，在压辊(11)空转时这些长条矩形槽不断将物料代入压辊(11)与压模(12)产生压力的区域，将物料由压模(18)的孔中挤出到压模孔下方，在切断机构作用下，将其切断成颗粒状，由制粒机出料斗(13)流出机外，即为干的、表面光滑的颗粒饲料。此时，粉碎机处于静止工作状态。