[实用新型]立式矿物粉磨机

说明书

本实用新型涉及一种立式矿物粉磨机。

目前人们使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨机、风扇磨等，无法粉磨硬度较高的矿物，且操作不便，压力有限，设备粗笨，成本较高。

本实用新型的目的在于提供一种用于粉磨硬粹性物料的立式矿物粉磨机。

本实用新型由提升机、电磁震动供料器、主机、收集器、风机和配电箱构成。主机机壳为园柱状，并分上、中、下三节，其内腔顶部设有分级机，中心轴部设有一套液压装置，内腔中部设有压环、上磨盘、磨球和下磨盘；中心轴部自上而下依次设有分级机底盖及弹簧、液压缸、活塞及活塞杆和组合弹簧体、推力向心滚子轴承、多头滑键与万向节组合体、减速机；在液压缸外围设置有液压缸护套及迷宫防尘筒，多头滑键与万向节组合体一端连接着减速机，另一端安装在液压缸护套的底部，液压缸护套中间部位的法兰与压环相连，压环与上磨盘由螺栓连接在一起；主机机壳外的中部设有电磁震动给料器通入主机内腔；收集器的顶部设有风机，通过分级机顶部的出料管道和风机出风管道连接形成闭路循环，提升机将矿料提升送至电磁震动给料器；配电箱控制提升机、电磁震动给料器、液压装置、减速机和风机；矿料通过提升机和电磁震动给料器送至主机上下磨盘之间，液压装置通过园锥支撑垫和压环给上下磨盘施压，电机带动减速机旋转，通过多头滑键与万向节使上磨盘旋转，磨球随着滚动球磨矿料，磨碎后的矿料被内腔自下而上的气流带入分级机分离，合格粉由主机顶部的出料管进入收集器收集，粗粒由分级机下部返回磨盘之间再磨。

本实用新型的优点在于由于在主机内设置了液压装置和独特的风力配置，使主机内腔一直处于负压状态，气流在主机与收集器风管、风机之间循环流动，容易粉磨硬度较高的矿物，减少环境污染，自动化程度高，降低生产成本，利于推广。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主机整体结构示意图；

图中1是提升机，2是电磁震动供料器，3是主机，4是收集器，5是风机，6是配电箱，7是机壳，8是分级机，9是上磨盘，10是下磨盘，11是磨球，12是压环，13是分级机底盖及弹簧，14是园锥支撑垫，15是液压缸，16是活塞及活塞杆和组合弹簧体，17是推力向心滚子轴承，18是多头滑键与万向节组合体，19是减速机，20是液压缸护套及迷宫防尘筒。下面结合附图以最佳实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型由提升机(1)、电磁震动供料器(2)、主机(3)、收集器(4)、风机(5)和配电箱(6)构成。主机机壳(7)为园柱状，并由上、中、下三节构成，其内腔顶部设有分级机(8)，中心轴部设有一套液压装置，内腔中部设有压环(12)、上磨盘(9)、磨球(11)和下磨盘(10)；中心轴部自上而下依次设有分级机底盖及弹簧(13)、液压缸(15)、活塞及活塞杆和组合弹簧体(16)、推力向心滚子轴承(17)、多头滑键与万向节组合体(18)、减速机(19)；在液压缸外围设置有液压缸护套及迷宫防尘筒(20)，多头滑键与万向节组合体(18)一端连接着减速机(19)，另一端安装在液压缸护套(20)的底部，液压缸护套中间部位的法兰与压环(12)相连，压环(12)与上磨盘(9)由螺栓连接在一起；主机机壳(7)外的中部设有电磁震动给料器(8)与主机(3)内腔相通；收集器(4)的顶部设有风机(5)，通过分级机(8)顶部的出料管道和出风管道与主机连接形成循环，提升机(1)将矿料提升送至电磁震动给料器(2)；配电箱(6)控制提升机(1)、电磁震动给料器(2)、整个液压装置以及减速机(19)和风机(5)。矿料通过提升机(1)和电磁震动给料器(2)被送至主机上下磨盘(9、10)之间，液压装置通过园锥支撑垫(14)和压环(8)给上下磨盘(9、10)施压，电机带动减速机(19)旋转，通过多头滑键与万向节(18)使上磨盘(9)旋转，磨球(11)随着滚动球磨矿料，磨碎后的矿料被内腔自下而上的气流带入分级机(8)分离，合格粉由主机顶部的出料管进入收集器(4)收集，粗粒由分级机(8)下部返回磨盘(9、10)之间再磨。