[实用新型]冶金熔渣处理装置

说明书

本实用新型属于冶金设备，尤其涉及一种冶金熔渣处理装置。

目前，国内外炼铁企业对高炉炉渣的处理方法主要是水冲方法--深水底滤工艺，该工艺所用的设备由高压水泵站、冲渣沟槽、沉渣池、捞渣吊车等组成，在用该工艺对冶金熔渣处理过程中，先将高温熔渣通过冲渣沟槽倒入沉渣池，通过熔渣与池中的冷却水的作用变成小块熔渣，这一过程称为水淬，然后，再将水槽中的颗粒状熔渣捞出。这样对熔渣进行水淬，其缺点是：设备和操作占地面积大，资金投入多，能源消耗大，处理过程中污染严重，对操作人员来说工作环境恶劣，劳动强度大，如果熔渣中带铁，还会发生渣沟放炮爆炸的事故。在炼钢企业对钢渣的处理上，在热泼之后也采用与对炼铁熔渣处理方法一样的水淬工艺，同样存在上述问题。

近年来，在现有技术中，出现了一种冶金熔渣粒化装置，中国专利CN2308605和CN2366419中公开了这种装置，其包括有熔渣溜嘴、粒化器、脱水器、输出装置以及传动装置，由高炉排出的熔渣通过熔渣溜嘴注入到粒化器中，在粒化器中设有粒化轮对熔渣进行破碎，与此同时，由冷却水喷到熔渣上对其进行水淬，使熔渣成为小颗粒状，再落到脱水器中脱水，最后由输出装置将小颗粒熔渣输送出粒化装置。这种冶金粒化装置改进了原有工艺以及所用设备的许多缺点，但是尚存在一些不足：该装置上的粒化轮为狼牙棒状结构，与熔渣的接触面积较小，对熔渣的破碎能力较低，尤其是钢渣粘度较大，用它处理的效果不理想，影响了该粒化装置的适用范围，另外，熔渣的温度较高，而现有技术中的粒化装置的相关部件对熔渣的高温的承受力均不高，在使用时，粒化装置中的许多部件都极易失效，维修工作量很大，由此，甚至影响到这种装置的推广使用。再者，现有的粒化装置其水淬所产生的废气只是通过排气筒排到大气中，这样做虽然操作者的工作环境得到了改善，在排气中的诸如二氧化硫等有害气体对大气的污染还是存在的，对环保不利。

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种对冶炼熔渣破碎、水淬更彻底、更高效，相关部件对高温熔渣的耐受力提高的高效耐用的冶金熔渣粒化装置，本实用新型的进一步的目的在于提供一种降低对环境的污染环保性能更好的冶金熔渣粒化装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本冶金熔渣处理装置包括有熔渣进口流道沟头、粒化器、脱水器、传动装置、受料斗和排气筒，所述粒化器包括有壳体和可转动地固定于壳体中的粒化轮，其与设于壳体外的机架上的传动装置连接以驱动所述粒化轮转动，在所述粒化器的壳体上设有所述熔渣进口流道沟头，构成将高温熔渣导入粒化器的进口，在所述粒化器壳体内设有挡渣板，使经粒化轮破碎后的颗粒不致飞溅到粒化器的各处而是聚拢到粒化器的出口处进而进入所述脱水器中；所述脱水器包括有脱水装置和水槽，所述脱水装置设于水槽内，水槽内设有水位调节装置，脱水装置为一可回转的轮鼓，其通过轴承支承装置固支于机架上，其与所述传动装置相连接，在所述轮鼓上可拆卸地安装有若干V型筛板，所谓V型筛板即是成一角度地固捞渣器，所述粒化器的壳体的出水端伸入到脱水器内，脱水器的上方设有所述的排气筒；所述受料斗的一端设于所述脱水器内，其另一端伸出脱水器与输出粒化熔渣的输出装置衔接；

所述粒化器中的粒化轮上设有的破碎齿为可拆卸直齿，齿上设有散热翅，在粒化轮的齿间设有折射盘，在粒化器的所述壳体内设有若干高压喷水嘴，所述喷水嘴设于壳体内的进口端的上部和下部，另外，在壳体的侧面和下部也设有喷水嘴，所述喷水嘴与一高压水箱连通；所述挡渣板设于粒化器壳体上出口处，所述挡渣板为空心结构，其朝向粒化轮一侧的表面可以为锯齿形状，在挡渣板上设有冷却水进出口，所述冷却水的出口可以设于所述锯齿形状表面的锯齿上；所述熔渣进口流道沟头为空心结构，所述空心结构设于沟头的下部，其上设有冷却水进出口，高温的熔渣在流过沟头时，其热量被空心中的冷却水及时带走，可有效地保护其不受损坏，所述沟头与粒化器的壳体连接，其连接结构可以是固定式结构，也可以是摆动式结构；